Введение

В настоящее время, пожалуй, никого не удивишь наличием во всех отраслях промышленности, в быту и в повседневной жизни цифровых технологий. Сегодня практически в каждом доме стоят компьютеры. И связано это, прежде всего, с понижением их цены.

Сегодня компьютеры играют ключевую роль в подготовке макета к печати. Раньше для вывода пленок и изготовления фотоформ традиционно использовали фотографические процессы и монтажные работы. Существовали, а в настоящее время устарели, такие понятия, как «фотонабор», «наборный цех» и т.д. Некоторые из них остались как дань традициям, как, например, «монтажный стол», хотя на этом столе скорее просматривают, чем монтируют.

Изменились не только позиции компьютерных технологий. Изменилась их стоимость. Еще совсем недавно стоимость оборудования для осуществления допечатной подготовки исчислялась в тысячах и десятках тысячах долларов США. На сегодня — это сотни и тысячи. Кроме того, раньше довольно трудно было достать программное обеспечение. Сегодня же буквально любой может позволить себе иметь более или менее современный компьютер, а часть населения даже графическую станцию.

Значительно повысились возможности и скорость обработки макетов от дизайна до вывода пленок. Если раньше для сканирования оригинала требовалось обращаться в специализированные бюро, где стоял барабанный сканер, стоящий огромных денег (даже по сегодняшним меркам), то сейчас любая дизайн-студия может высококачественно оцифровать оригинал даже на планшетном сканере, оптимизированном по параметру цена/качество.

Закономерным фактом является то, что фотография снова возвращается в допечатные процессы, но теперь уже с использованием цифровых технологий. Цифровая камера сегодня является одной из единиц оборудования, а процесс фотосъемки, пока, правда, с некоторыми ограничениями, может с успехом заменить процесс сканирования.

Таким образом, претерпевая изменения, допечатные процессы прошли путь от полностью фотографических процессов, к современным цифровым технологиям.

Для корректного использования цифрового оборудования в полиграфии, а следовательно, для успешного печатного процесса необходимо наличие серьезных знаний по основам подготовки макетов к печати. На сегодня литература, освещающая подобные вопросы, представлена довольно плохо. В результате чего при использовании высококлассных программных средств зачастую забываются элементарные вещи: такие, как запись PS-файла, настройка системы управления цветовоспроизведением, выполнение цветопробы и многие другие вопросы.

Целью данной работы является заполнение подобного информационного вакуума и рассмотрение основ допечатной подготовки в целом и во флексографии в частности. Также в работе рассматривается система Computer-To-Plate в сравнении с традиционным аналоговым выводом форм (применительно к флексографии). Освещаются все процессы, предшествующие получению готового оттиска — процессу печати, их оптимизация, а также комплекс мер по снижению количества ошибок.

1.1. Основы допечатной подготовки

На сегодня существует множество способов репродуцирования (тиражирования) изображений. Наиболее распространенным из них является печать — субтрактивный способ, основанный на принципе краскопереноса с образца на запечатываемый материал. Но в наше время, когда практически каждая новая технология устаревает через несколько лет после ее внедрения, некоторые виды печати уже занимают не те позиции, что в былые времена.

Например, традиционно к основным видам печати относят высокую, глубокую и офсет, все остальные называют «специальными способами», тем самым пренебрежительно уменьшая их значение. На мой взгляд, за последнее десятилетие, по крайней мере, в России распределение видов печати стало кардинально иным.

Высокая печать потеряла былые объемы и сегодня стала почти экзотической. Глубокая печать в результате перераспределения сфер ее использования тоже сдала позиции. А вот флексография уже давно «набрала обороты» и, наверное, занимает одно из лидирующих мест. Конечно, по общепринятой классификации, флексография — это высокая печать, но мне видится, что ее стоит рассматривать как отдельную технологию.

По моему мнению, способы печати нужно выстраивать по степени востребованности той или иной технологии, а уже потом по объемам. Сегодня в России наиболее популярны следующие способы печати: во-первых, наиболее популярный вид — традиционный офсет, во-вторых, постоянно развивающаяся и совершенствующаяся флексография, в-третьих — трафаретный способ печати.

1.1.1 Флексография как вид печати

Что же такое флексография как вид печати?

Само название, прежде всего, может многое пояснить. Латинское flexus — означает «гибкий» и характеризует флексографию как способ печати, использующий гибкие полимерные формы.

Сам способ возник еще в начале ХХ века, но как все новое был мало востребован на рынке полиграфии. Тогда такой способ назывался анилиновой печатью, поскольку при печати использовались анилиновые краски [1]. Только в середине прошлого века, после Второй мировой войны, флексография получила свое дальнейшее развитие [2]. Связано это было с налаживанием сетей универмагов самообслуживания, где покупатели прямо перед собой видели представленную продукцию. Соответственно, каждый производитель желал, чтобы его товар был лучше. Поэтому возник спрос на высококачественно выполненную упаковку и этикетку. И здесь достоинство флексо проявилось в том, что она, как ни один другой вид печати, охватила широкий спектр запечатываемых материалов.

Правда, тогда, в 1950-х гг., вопрос о высоком качестве флексографской продукции не стоял, потому что высококачественный оттиск был скорее фантастикой, нежели реальностью. И связано это было с низкой степенью приводки, что делало оттиск похожим на запечатанный детскими штампами. Много позже, при оптимизации полимеров для флексо, метод стал всерьез конкурировать с офсетом, но тогда все еще только начиналось.

В основу способа заложен принцип высокой печати, где печатные элементы выступают над пробельными, делая форму похожей на печать-штамп. Многие считают флексографию клоном высокой печати, но это не совсем так. Да, в начале прошлого века это действительно было так, но уже к середине XX-го столетия флексография взяла на вооружение анилоксовые валы и ракель (ставшие визитной карточкой способа), которые раньше были на службе исключительно у глубокой печати.

Многие люди, занятые во флексографии сегодня, в особенности те, кто не получил должного полиграфического образования, считают, что ракель и анилоксовый вал являются чисто флексографскими атрибутами, забывая об их истинном происхождении. Ведь анилоксовый вал — это не что иное, как формный цилиндр глубокой печати, только выполняющий несколько другие функции. Его задача — обеспечить желаемый краскоперенос, что достигается набором таких валов с определенной линиатурой и глубиной ячеек.

Итак, флексография многое позаимствовала у других видов печати, став при этом наиболее перспективной в развитии полиграфии. В настоящее время происходит интеграция всех широко используемых видов печати. Например, у машины глубокой печати могут быть флексографские секции, а у флексографской машины — трафаретные. Т.е. достоинства каждого из способов могут сделать конечный оттиск высококачественным и технологически простым.

Развивающиеся технологии Computer-to-Plate, конечно же, не обошли стороной и флексографию. Сегодня гибкую полимерную форму можно получить и минуя стадию изготовления фотоформ.

Как все в этом мире, флексография имеет свои достоинства и недостатки, которые приведены в таблице 1.

Таблица 1. Достоинства и недостатки флексографии [2].

1.1.2 Этапы допечатной подготовки

Не секрет, что допечатная стадия во многом, если не во всем, определяет то, как будет выглядеть готовый оттиск. Все основные параметры печати задаются здесь, и на окончательной стадии изготовления оттиска можно изменить лишь ничтожную их долю. Особенно это касается флексографии, где нельзя так тонко регулировать краскоперенос, как, скажем, в офсете.

В общем ракурсе процесс допечатной подготовки является неким чародейством, при котором люди, в нем занятые, пытаются, пользуясь средствами полиграфии и цифровых технологий, имитировать реальный мир в вещественной форме, зачастую имея в своем распоряжении невещественную форму в виде цифровой информации.

Такое определение подразумевает то, что нечто нематериальное (информация) приобретет реальную форму (оттиск), т.е. материализуется. До сих пор не все понимают саму суть допечатной подготовки, добавляя таинственности в процесс, который и так сродни колдовству.

Для того чтобы разобраться, что же такое на самом деле допечатная подготовка, дадим следующее определение.

Допечатная подготовка — это комплекс мероприятий, позволяющий воспроизвести физиологически (или, по крайней мере, психологически) точную копию оригинала при помощи того или иного печатного процесса, а также позволяющий учитывать большую часть ошибок, которые могут возникнуть при печати, и, соответственно, их исправить (или не допустить), и который заканчивается изготовлением печатных форм.

К допечатной подготовке относятся:

1. Цветокоррекция и цветоделение цифровых оригиналов;
2. Учет потенциальных проблем при печати (процедура вкопирования — треппинг, обеспечение воспроизведения насыщенных цветов, профилактика растровых разрывов и т.д.)
3. Верстка изображения;
4. Запись PS-файла;
5. Растрирование;
6. Вывод пленок и печатных форм.

Обычно под допечатной подготовкой понимают работу, которая позволяет выполнить процессы с 1) по 4), так как не все студии допечатной подготовки имеют оборудование для вывода пленок и форм. Т.е. имеется в виду тот процесс, который в состоянии выполнить один человек в одном конкретном месте, ибо работа по выводу уже является прерогативой оператора выводного устройства, ведь после записи PS-файла уже мало что можно изменить, и процессы растрирования и изготовления пленок и форм становятся сродни печатному процессу.

По большому счету процесс допечатной подготовки является самой ответственной и самой незаметной стадией получения готового оттиска, так как если подготовка изображений проходит удачно, то на оттиске трудно заметить ее недочеты, особенно непрофессионалам. Видно только то, что он хорошо напечатан.

К сожалению, работа инженера допечатной подготовки обычно хорошо видна только в том случае, если в ней допущены ошибки, поэтому к такой работе необходимо подходить максимально ответственно и вдумчиво.

Процесс получения напечатанного изображения очень сложен сам по себе и тесно связан с таким понятием, как растровая структура.

В большинстве своем разнообразные оттенки (которые в статическом сравнении человек воспринимает числом в миллионы и миллионы) передаются различной площадью запечатываемых элементов (растровых точек).

Растровым называют изображение, состоящее из дискретных элементов [3].

Разновидностью растрового изображения является т.н. автотипное изображение, которое состоит из элементов, имеющих различную площадь, но одинаковый период. Следует отметить, что такой способ создания изображений был изобретен более ста лет тому назад.

В процессе допечатной подготовки используются различные типы изображений и, соответственно, различные способы их формирования. Распространены два вида. Это графика с поэлементной структурой, именуемая также растровой (не путать с автотипной структурой), и графика с векторной структурой.

Растровой графикой называют способ получения изображения сочетанием квадратных элементов (как описывается в популярной литературе «пикселей»), имеющих разный цвет [4].

Векторной графикой называют способ получения изображения путем математического описания его кривыми Безье и заливок внутри них (если эти кривые замкнутые) [4].

На рис. 1 представлены различные типы формирования изображений, описанные выше.

Структура растрового автотипного изображения


Структура растрового поэлементного изображения


Векторная структура

Рис. 1. Различные типы представления информации

Из-за возможности конфликта между аддитивным и субтрактивным способами визуализации (тиражирования) изображения, а также неустранимого несоответствия цветовых охватов аддитивных и субтрактивных цветовоспроизводящих устройств необходимы высокая четкость и технологичность процесса допечатной подготовки, так как многие цвета цифрового оригинала, успешно отображенные монитором, могут оказаться невоспроизводимыми в печати и т.д.

1.1.3 Оригиналы для полиграфического репродуцирования

Оригиналы для полиграфического репродуцирования являются основным, задающим параметром в полиграфии. От качества представляемого оригинала во многом зависит успех или неудача при печати тиража.

Сегодня, с развитием цифровых технологий, изменилось и отношение к оригиналам, которые в дальнейшем должны быть напечатаны. Большинство людей, занятых в производстве, уповая на всемогущество цифровых технологий, несколько расслабляются и снижают требования к своей работе. В результате происходит эффект обратного действия: при движении вперед (прогрессе) компьютерной технологии происходит снижение качества (регресс) изготовляемых оригиналов. Хотя на деле, казалось бы, должно происходить наоборот. И уже производители сканирующего и фотооборудования заходят в тупик, так как при расширении возможностей их техники эти самые возможности не находят применения из-за кажущейся простоты получения оригиналов с помощью компьютеров.

Однако не стоит забывать, с чего все начиналось. По-прежнему самым лучшим оригиналом остается слайд, полученный фотографическим способом. Но на практике оригиналы имеют самое разнообразное происхождение. И вот в этом-то изобилии и кроется корень всех несчастий. Ниже на рис. 2 приведена классификация самых различных оригиналов.

Рис. 2. Классификация оригиналов для полиграфического репродуцирования [5].

Какие же оригиналы на сегодня используются в полиграфии, и в частности во флексографии? В первую очередь, это библиотеки растровых и векторных изображений. Их используют повсеместно (в издательском деле, рекламе, упаковке и т.д.). В этом заключается и самый серьезный недостаток подобных библиотек. Правда, из-за многообразия организаций, оказывающих полиграфические услуги, а следовательно, огромного количества полиграфической продукции, практически невозможно отследить, где и какое изображение было использовано. К тому же вероятность использования одного и того же сюжета невелика, а повтор, скорее всего, просто не будет замечен.

Что касается качества цифровых библиотек, то они серьезно проигрывают слайдам, но по сравнению с другими видами оригиналов являются оптимальным выбором. На сегодня популярными библиотеками являются Kodak Photo CD и Corel Professional Photos.

Что касается первой, то это достойная попытка унифицировать оригиналы. Т.е. создать всевозможные копии оригиналов на компакт-дисках. Это может быть сопоставлено с записью музыки разных жанров на аудио компакт-диски. Библиотека насчитывает сотни дисков, но является доступной только для крупных предприятий из-за высокой стоимости. Файлы записаны в формате PCD.

Библиотеки от фирмы Corel более доступны, но менее пригодны с точки зрения качества, так как файлы записаны в формате JPEG, структура которого предполагает сжатие данных, а следовательно, их потерю. Можно рекомендовать их к использованию в неиздательской продукции, в том числе для флексографии и для изображений с небольшим форматом. Если же использовать подобные изображения для широкоформатных иллюстраций, то даже при грамотной обработке невозможно уйти от потери важных деталей изображения.

Можно считать, что в большинстве своем флексография не столь требовательна к предоставляемым оригиналам, как иллюстрационная печать, в том числе методом офсета. К примеру, для малоформатной этикетки, изготовленной на узкорулонной машине нам не столь важна четкая проработка деталей (в допустимых, конечно, пределах). Поэтому столь нелюбимый формат JPEG может использоваться для работы, но, разумеется, с определенными ограничениями. Такие файлы можно легко найти в Интернете, который является вторым по популярности источником оригиналов.

Еще одним источником оригиналов являются печатные оттиски. Оптимальным вариантом являются высококачественные буклеты, напечатанные офсетом, а лучше всего глубокой печатью. В последнем случае практически исчезает проблема «подавления» первичной растровой структуры, что характерно для офсетных иллюстраций. Метод такого «подавления» будет описан ниже.

Очень часто оригиналы третьей группы представляют собой оттиски, сделанные флексографским способом. Заказчик приносит отпечатанную в другой типографии этикетку и просит повторить ее в точности, разумеется, не имея цифровых оригиналов. Приходится сканировать ее, исправлять полутоновое изображение. Проще в этом случае обстоит дело с надписями и векторными объектами, так как не составляет особого труда их воссоздать, а вот фотографическое изображение приходится использовать старое и это добавляет сложности в и без того непростую работу.

Таким образом, можно сделать вывод, что в настоящее время для флексографии пока уместно использовать оригиналы более низкого качества, чем для других полиграфических работ. Я говорю «пока», подразумевая тот факт, что требования к флексографии неминуемо повысятся, в связи с тем, что флексография будущего сможет воспроизводить изображения высокого, сравнимого с офсетом качества (ведь прогресс не стоит на месте). В таком случае уже неуместно будет использовать оригиналы из Интернета, отсканированные оттиски и файлы формата JPEG, но использовать профессиональные библиотеки цифровых изображений и оригиналы, изготовленные фотографическим способом.

1.1.4 Технология CTP для флексографии

На сегодня технология цифровой записи фотополимерных форм для флексографии набрала обороты и составляет конкуренцию уже ставшему традиционным аналоговому процессу изготовления форм.

Гибкие фотополимерные формы пришли на смену использовавшейся ранее, около 30 лет назад, резине и за это время стали одной из основ технологии флексо. Принцип записи формы лежит в фотополимеризующихся материалах, т.е. тех, которые закрепляются под действием излучения (в данном случае — ультрафиолетового).

В связи с этим для засветки формной пластины используются негативы, читаемые со стороны эмульсии. Классический процесс получения аналоговой формы представлен на рис. 3.

Рис. 3. Аналоговое изготовление формы

Таким формам свойственно высокое растискивание, а следовательно, расширяется круг проблем, связанных с передачей градаций полутонов изображения. Решить эти, а также многие другие проблемы было предначертано технологии Computer-To-Plate, которая демонстрирует более стабильные параметры печати [6].

На сегодня CTP — перспективное направление развития флексографской технологии. Ведь именно с помощью этого способа сегодня можно добиться максимального качества и выйти на уровень, близкий к уровню офсетной печати [7].

Появившись сравнительно недавно, в 1995 году, эта технология сразу завоевала позиции и позволила добиться таких результатов, которые ранее были недостижимы для флексографии [8].

В первую очередь, как видно из названия, исключено изготовление фотоформ, что позволило сократить время допечатной подготовки. Негатив заменен черным маскирующим слоем, который, кроме всего прочего, защищает пластину от отрицательного воздействия кислорода, замедляющего процесс полимеризации материала [9]. Впоследствии этот слой обрабатывается лазерным экспонирующим устройством, и в том месте, где прошел лазер, фотополимер обнажается. За счет того же маскирующего слоя удается получить растровую точку, меньшую, чем пятно, которое выжег лазер на этом самом слое (в отличие от аналогового процесса, где точка неминуемо увеличивается по сравнению со своим «собратом» на пленке). Этим в основном и обуславливается меньшая величина растискивания.

Наиболее частым заблуждением относительно технологии CTP для флексо является миф о том, что происходит якобы прямое лазерное воздействие на полимер. Этот тезис в корне неверен. После воздействия лазера на маскирующий слой происходит обычная обработка пластины, как и при аналоговом выводе. Схема изготовления цифровой печатной формы представлена на рис.4.

Рис. 4. Цифровое изготовление формы

Какие же основные преимущества цифровой формы перед аналоговой?

• Меньшее светорассеяние за счет непосредственного прилегания маскирующего слоя к пластине (чего нельзя добиться даже при вакуумном прижиме негатива);
• Более плавные градационные переходы;
• Более высокий уровень проработки деталей в светах и тенях;
• Снижение прироста диаметра растровой точки при экспонировании;
• Возможность совмещения растровых изображений с плашкой на одной форме;
• Лучшая проработка тонких штрихов, шрифтов с малым кеглем, вывороток;
• Возможность получения точной копии формы с того же PS-файла и передача информации на запись с помощью систем удаленного доступа.
• Истинная линиаризация печатного процесса (по оттиску), а не псевдолиниаризация по фотопленкам, как в аналоговом процессе.

Растровая точка получается на одном уровне с плашкой (или чуть выше), что, несомненно, является фактором большей стабильности печати, в отличие от точки, возвышающейся над сплошной заливкой в аналоговой форме. Это хорошо иллюстрирует рис. 5.

Рис. 5. Сравнение цифровой (а) и аналоговой (б) печатных форм

Но, несмотря на все ощутимые плюсы, CTP для флексо имеет и свои «подводные камни», которые необходимо учитывать при использовании данной технологии. В первую очередь, это проблемы, связанные с профилем растровой точки, которая по сравнению с аналоговой имеет меньшее основание. В связи с этим нужно задумываться об использовании высоких линиатур и линиатур анилоксового вала. Если точка получается тонкой (что обусловлено маленькой относительной площадью и высокой линиатурой), то возрастают динамические нагрузки при печати, а если к этому прибавить воздействие ячеек анилокса, то через некоторое время растр в светах буквально осыпается, делая форму непригодной к использованию.

Таким образом, при всей прелести проработки 2%-ых точек и, следовательно, отсутствии обрыва изображения в светах, необходимо точное соотношение следующих параметров: формы растровых точек, оптимальной линиатуры вывода, плюс использование оптимального анилоксового вала.

1.2. Система управления цветовоспроизведением как основополагающий фактор в допечатной подготовке

Для адекватного восприятия мира человеку природой были предоставлены пять органов чувств. Как известно из физиологии, каждое из этих чувств неоценимо по применению, но, наверное, каждый согласится, что зрение является самым главным из них.

Основой ориентирования человека в окружающем мире является цвет, который люди подсознательно уже давно причислили к материальным объектам. Но если глубоко задуматься и призвать на помощь научные данные, то окажется, что придется отказываться от привычных представлений о цвете.

1.2.1 Цвет и восприятие его человеком

Если изучать цвет с позиции классической физики, то можно узнать, что цвет — это не только свойство поверхности, но и электромагнитное излучение с каким-либо спектральным составом [10]. Однако такие сведения явно останутся недостаточными, потому что центром определения цвета все-таки должен оставаться человек. Именно психофизический фактор играет основную роль в восприятии цвета человеком.

Цветовое ощущение может вызываться не только каким-либо электромагнитным излучением от какого бы то ни было источника и поверхностью, но также сном, галлюцинациями и воспоминаниями [10].

Цвет — ощущение, возникающее в головном мозге после того как он обработал сигнал, посланный сетчаткой глаза, возбужденной так называемым стимулом [11]. Мозг может обработать сигнал, поступающий не только от органа зрения, но из собственных участков, таких, как, например, зоны памяти. Вообще, цвет — эфемерное понятие, так как связано исключительно с «потребителем» (человеком, другим живым существом), подобно тому, как свет может существовать только при его движении (как известно из физики). А понятия свет и цвет очень тесно связаны друг с другом. Только свет (часть излучения в диапазоне 370-770 нм, которую эффективно воспринимает глаз человека[11]) может позволить нам вообще что-нибудь увидеть. В данном случае немаловажную роль в цветовосприятии играет источник освещения, как будет описано ниже.

Стоит отметить, и это на первый взгляд покажется обычному человеку странным, что все окружающие нас предметы бесцветны. Это становится ясным при рассмотрении механизма возникновения цветового ощущения (рис. 6) [12].

Рис. 6. Схема возникновения цветового ощущения

Существуют также другие факторы восприятия цвета человеком, которые обычно напрасно не принимаются в расчет, а именно: возраст, социальное положение, настроение, состояние здоровья, время года и многие другие. Все эти факторы, в комплексе с условиями наблюдения, должны учитываться для корректного отображения и, соответственно, восприятия цвета.

Основным приемником видимого излучения, как известно, является глаз. Рассмотрим механизм его работы. Основой восприятия видимого излучения являются светочувствительные клетки (фоторецепторы). Одни из них делают возможным цветовое зрение (колбочки), другие — нейтрально-серое (палочки) [13]. В основе восприятия лежат биохимические реакции светочувствительных пигментов колбочек и палочек, которые под действием излучения подвергаются обратимым химическим изменениям, формирующим электрические сигналы, поступающие в мозг по черепномозговым нервам (nervi optici).

В колбочках есть 3 рецептора, реагирующих соответственно на красную, синюю и зеленую области спектра. А палочки отвечают еще и за так называемое сумеречное зрение (восприятие изображения в неполной темноте). В это время цветовое зрение частично отключается.

На восприятие цвета в равной степени влияет не только свойство поверхности поглощать часть спектра, а часть отражать, но и то, какой источник света используется. От его спектрального состава (цветовой температуры) зависит цвет видимой нами поверхности [11].

Роль полиграфии, а также любой воспроизводящей системы (телевидения, фотографии, кино и искусства вообще), состоит, как было замечено в начале, в имитации реального мира имеющимися в распоряжении человека средствами, как-то: краски, подложка, фотоматериалы, люминофоры и т.д. Нужно заведомо знать, что мы воспроизводим, какими средствами и в каком месте. А для этого цвет необходимо измерить.

1.2.2 Методы и средства измерения цвета

В начале ХХ века, после того как в цветовоспроизведении стали использовать не только интуитивные методы (работа художника или дизайнера), но еще и научные, появилась необходимость четко осознавать свои действия, ведь технические средства не позволяют работать вслепую.

Измерения цвета проходили в рамках колориметрических экспериментов Международной Комиссии по Освещенности (МКО, или, в оригинале, CIE). Первый такой эксперимент проводился в 1931 году и был финансирован производителями красок, заинтересованных в выработке стандартов [10].

В качестве измеряемого объекта выступил так называемый «стандартный наблюдател»ь — большая группа людей, специально отобранных для эксперимента.

На экран проецировались два световых пятна. Одно — от белого света, разложенного призмой на спектр, с выделением какого-либо спектрально-чистого участка. Другое — от суммы потоков белого света, прошедшего через 3 фильтра (красный — 700,0 нм, зеленый — 546,1 нм и синий — 435,8 нм). От наблюдателя требовалось, вращая ручки регуляторов яркости трех потоков, уравнять ощущения от обоих пятен.

Цвета светофильтров (красный, зеленый и синий) были приняты за основные, т.к. ни один из этих трех цветов нельзя получить смешением двух других. Сумма яркостей основных цветов, совпадающая с белым, была принята за единицу. Наблюдатель, вращая ручки и уравнивая цвета, давал, таким образом, некоторые числовые значения, которые регистрировались.

Некоторые спектральные цвета не удалось уравнять подобным образом, поэтому исследователи использовали следующий прием: на такое цветовое пятно они проецировали какой-либо поток из трех основных цветов, а затем, добившись уравнивания, вычитали его, получая отрицательные значения.

В результате этого эксперимента были собраны данные, достаточные для формирования цветовой координатной системы, так получили первую трехмерную система цветовых координат CIE RGB.

Впоследствии оказалось неудобным использовать в измерениях отрицательные значения этой системы. Поэтому путем математического пересчета были получены новые системы, содержащие только положительные значения — CIE XYZ, а также CIE xyY.

Но и эти системы были не совсем удобны в использовании, т.к. не отражали цветоразличительных свойств человека и на разных участках приращения тона не были однородными, т.е. эти системы были неравноконтрастными. Было проведено еще одно математическое преобразование, результатом которого стала более равноконтрастная система CIE L*a*b* (звездочки означают вариант пересчета, выбранный CIE, т.к. систем Lab было создано несколько). L означает яркость, a и b — цветовой тон.

Эта система и принята в качестве стандарта в различном измерительном оборудовании и программном обеспечении, что позволяет по цветовым координатам добиваться соответствия в цветовоспроизведении.

Принцип цветовоспроизведения основан на явлении метамерности спектров, которое заключается в одинаковости ощущений от цветовых возбуждений разного спектрального состава. К примеру, как показано на рис. 7, зеленый цвет может быть получен совершенно различными по спектру излучениями [10].

Рис. 7. Формирование одинакового цвета излучениями разного спектрального состава

Таким образом, чтобы при получении оттиска (фотографии, изображения на экране) имитировать реальный мир, совсем не обязательно воссоздавать точно такие же спектры, достаточно добиться равных ощущений.

Этот же принцип был использован и в экспериментах МКО при формировании системы цветовых координат. Разные спектральные составы могут иметь одинаковые цветовые координаты, а вот присвоить каким-либо координатам конкретные спектры невозможно.

Конечно, все люди видят цвета немного по-разному, поэтому использование человеческого зрения как измерительного прибора для оценки цвета имеет свои ограничения.

Для надежной цветопередачи в любой цветовоспроизводящей системе, в частности полиграфической, используется контрольно-измерительное оборудование. Такое оборудование состоит из колориметров, спектрофотометров, спектроденситометров.

Измерение колориметром основывается на отыскании цветовых координат образца. Спектрофотометр и спектроденситометр дают нам представления о спектральном составе измеряемого объекта, а программное обеспечение этих приборов позволяет по спектральным данным определить соответствующие цветовые координаты, т.е. эти приборы многофункциональны.

Кроме того, спектрофотометр и колориметр позволяют выполнять построение протоколированного описания цветовоспроизводящих свойств того или иного аппарата (профайл), и могут использоваться как надежное средство контроля на всех стадиях полиграфического репродуцирования. Наиболее «серьезными» производителями такого оборудования являются хорошо зарекомендовавшие себя многолетним присутствием на рынке и высококлассной техникой Gretag Macbeth и X-Rite.

Заявления некоторых руководителей полиграфических предприятий о якобы ненужности такого оборудования, вследствие его дороговизны, являются ничем не обоснованными и технологически не грамотными. Обычно не берутся в расчет многолетние исследования и сформировавшиеся в результате стандарты и методы измерения. Работа «на глаз» хороша до поры до времени и применима только в отдельных случаях.

Дилетантская точка зрения, будто во флексографии цвет «получится таким, каким получится», основана на нежелании учиться и узнавать элементарные способы полиграфического репродуцирования.

Имея в своем распоряжении измерительное оборудование, можно не только получать достоверную информацию и выполняемых действиях, но и управлять процессом цветовоспроизведения.

1.2.3 Обеспечение постоянства цветопередачи

В 1993 году был сформирован Международный консорциум по цвету (International Color Consortium — ICC). По масштабу и значимости его можно сравнить, наверное, с экспериментами МКО. Была проведена работа, результатом которой стало более или менее устойчивое воспроизведение цвета на всех стадиях репродукционного процесса: сканирование-обработка-цветопроба-печать.

Основой новой Системы Управления Цветовоспроизведением (Color Management System — CMS) стало так называемое связующее цветовое пространство, в качестве которого была выбрана CIE L*a*b* (а также CIE XYZ и некоторые другие). Схема работы такого пространства показана на рис. 8.

Рис. 8. Схема работы связующего цветового пространства

Связующее цветовое пространство связано с работой так называемого модуля управления цветовоспроизведением (Color Management Module — CMM). Этот модуль является частью операционной системы и зависит от используемой платформы.

Для компьютеров Apple Macintosh это система ColorSync — признанный стандарт в управлении цветовоспроизведением. Для IBM-совместимых компьютеров (PC), в частности для операционных систем Windows 2000 и XP такой модуль называется ICM 2,0.

Было много споров о том, что лучше для Windows — ColorSync или CMM? До некоторого времени, действительно, CMM для Windows был «урезанным» по сравнению с ColorSync, но в последних версиях Windows модуль ICM 2.0 выполняет те же функции, что и ColorSync, т.к. имеет общее программное ядро с этой системой. Так что разговоры о том, что разработки CMS для Windows были приостановлены, беспочвенны [14].

Модуль управления цветовоспроизведением выполняет функции пересчета аппаратных значений для устройств, работающих в разных цветовых моделях.

Цветовая модель — это способ воспроизведения цветовых ощущений. Например, модель RGB — это описание трех лучей определенного спектрального состава (красного (R), зеленого (G), синего (B)).

Цветовая модель CMYK работает на основе четырех составляющих — голубого, пурпурного, желтого и черного красителей (чернила принтера, печатные краски).

Часто путают понятия цветовой координатной системы и цветовой модели. Как уже говорилось, цветовая координатная система подразумевает наличие стандартизованных цветовых координат, а значения переменных цветовой модели не имеют ничего общего с координатами.

Чтобы модуль управления цветовоспроизведением полноценно работал, ему необходимы данные о каждом устройстве, участвующем в цветовоспроизведении (сканер, монитор, печатная машина, принтер). Такие данные содержатся в файле, называемом профайлом устройства.

Профайл устройства — это подробное описание цветовоспроизводящих свойств данного устройства, содержащихся в файле с расширением *.icm или *.icc.

Для того чтобы мы могли предвидеть, какой цвет мы получим на выходе на каждом этапе нашей работы, мы должны построить профайл для каждой единицы оборудования.

Для этого существует определенное оборудование и программное обеспечение. Для построения профайла нам необходим, в первую очередь, спектрофотометр, колориметр для монитора и программы построения профайлов, например, пакет Heidelberg Prepress ColorOpen [15].

Построение профайла цветовоспроизводящего аппарата основано на спектрометрическом (иногда колориметрическом — для монитора) исследовании стандартных изображений — т.н. тест-карт, воспроизведенных этим устройством в стандартном режиме.

Тест-карты субтрактивных (печатающих) устройств содержат прямоугольники, воспроизводимые заданной комбинацией относительных площадей красок. Относительные площади красок для каждого прямоугольника (аппаратные данные) записаны в файл тест-карты (CMYK TIFF-файл). В результате спектрометрического исследования определяются спектры отражения каждого прямоугольника, а программное обеспечение спектрофотометра вычисляет цветовые координаты каждого прямоугольника. Последние записываются в текстовый файл, на основании которого строится ICC-профайл устройства.

Таким образом становится известным, какая комбинация относительных площадей красок данного устройства какой цвет воспроизводит. Располагая этой информацией, нетрудно осуществить и обратный процесс, то есть подобрать нужную комбинацию относительных площадей красок для воспроизведения того или иного цвета. Поскольку тест-карта не может содержать миллионы прямоугольников (всего их около тысячи — как правило, 840), достоверно воспроизводимыми являются лишь те цвета, что получились в результате печати тест-карт. Остальные цвета будут воспроизводиться с той или иной степенью погрешности, поскольку будут рассчитаны методом интерполяции. Степень погрешности (величина dE) зависит от точности спектрометрических промеров, а также от степени совершенства CMM, выполняющего расчеты. Сегодня наиболее точными CMM являются HDM Heidelberg, Logo CMM (GretagMacbeth), X-Rite CMM, ACE.

При построении профайла монитора программа-характеризатор выдает на экран крупные прямоугольники с заданной комбинацией яркости люминофоров, точнее, с заданной комбинацией величин сигнала по RGB-каналам. Информация от спектрофотометра (или колориметра) пересчитывается программой-характеризатором в цветовые координаты прямоугольников. Данные записываются в ICM-файл. Необходимые аппаратные данные (то есть уровень сигнала для каждого RGB-канала) для воспроизведения того или иного цвета на экране вычисляются CMM графического редактора путем интерполяции на основе данных о спектрометрии тестовых прямоугольников. При настройке мониторов, как правило, используется от 32 до 46 прямоугольников.

Здесь важно, чтобы параметры работы устройства были такими же, какие они будут в дальнейшем. Это означает, что для монитора это должны быть постоянные параметры яркости, контраста, цветовой температуры, значения LUT-видеокарты; для печатной машины те же бумага, краска, анилоксовые валы и температурный режим цеха. При изменении хотя бы одного из этих параметров устройство начнет воспроизводить цвет по-другому, поэтому процесс построения его описания (профайла) необходимо будет повторить.

При операции с профайлами устройств модуль управления цветовоспроизведением, «зная», какой цвет (в цветовых координатах) нужно получить, задает определенные значения переменных цветовой модели устройства. Для монитора это будет интенсивность свечения люминофоров, а для соответствующей печатной машины — количество той или иной краски.

Не стоит, однако, думать, что, построив профайл и сохраняя, казалось бы, те же параметры, можно забыть о дальнейшей их корректировке. На самом деле параметры постоянно меняются, и спустя некоторое время, к примеру, монитор будет отображать цвета уже иначе, вследствие незначительных скачков напряжения или перегрева лучевой трубки. Различные партии краски и бумаги, а также любое изменение температурного режима цеха в значительной степени меняют цветовоспроизведение. Поэтому с периодичностью в 1-3 месяца профайлы необходимо перестраивать с целью сохранения требуемого постоянства и точности цветовоспроизведения.

При своевременном, грамотном, а главное систематическом подходе к управлению цветовоспроизведением можно практически забыть о таких параметрах, как растискивание или баланс по серому, т.к. все это будет учтено в файле описания печатного процесса (профайле). Сказанное является основой основ в работе инженера допечатной подготовки, а также непреложным требованием для получения максимального качества оттиска.

1.3. Основные программные средства, используемые в допечатной подготовке

Сегодня подготовка макетов к печати поражает своей скоростью, кроме того, она достаточно проста. Но, тем не менее, простота это кажущаяся, и только профессионал может учесть все факторы, влияющие на работу, и решить проблемы в комплексе и достаточно быстро. Никогда не стоит забывать о том, что компьютерные технологии не всемогущи и не столь совершенны, как может показаться. Центром любой деятельности, в том числе и с помощью компьютера, по-прежнему остается человек, а человеческий фактор — это основной параметр, непременно учитывая который можно что-то хорошо выполнить.

Программные средства — это всего лишь инструмент, который необходимо освоить для подготовки макетов. Необходимо также знать принципы образования изображений. Самое же главное — это доскональное знание теории цвета и цветовоспроизведения, теории копирования (репродуцировния) и собственно используемой технологии.

Для успешного использования программных инструментов необходимы базовые знания по работе каждой из используемых программ. Для допечатной подготовки существует ряд программ, которые позволяют выполнить весь комплекс работ, а именно: программы для обработки полутоновых изображений (как правило, фотографий), программы для обработки векторных изображений (логотипы и тому подобная информация), программы для верстки изображения (совмещение текста и графики), дополнительные программы для проверки в процессе работы.

1.3.1 Программы для обработки растровых изображений

Такие программы основаны на использовании поэлементного представления изображений. Они позволяют обрабатывать фотографические изображения, служат дизайнерским целям (создание коллажей, любых художественных работ) и выполняют цветокоррекцию изображений.

Самой популярной и, наверное, наиболее профессиональной программой такого рода давно уже стал пакет Adobe Photoshop. Вообще de facto программы фирмы Adobe уже давно стали стандартом в области допечатной обработки изображений.

Поэлементная структура подразумевает, что все изображение разбито на маленькие квадратики, которые являются отдельными объектами. Это позволяет воспроизводить мельчайшие изменения цвета и структуры, поэтому такая графика и способна передать фотографические изображения.

Для растровых изображений существуют параметры, которые изначально нужно задавать в зависимости от характера выполняемой работы. Такими параметрами являются цветовая модель в совокупности с профайлом цветовоспроизводящего устройства и разрешение.

Понятие цветовой модели было рассмотрено выше, здесь лишь отметим, что та или иная цветовая модель характеризуется глубиной цвета для элементов изображения и числом цветовых каналов.

Глубина цвета характеризует количество информации, приходящейся на один элемент. Число битов информации, используемых для описания цвета, зависит от цветовой модели изображения.

В основном при обработке изображений используются две основные модели — RGB и СMYK, имеющие три и четыре канала соответственно. Обычно на каждый канал приходится 8 бит информации, поэтому изображения в RGB являются 24-битными, а CMYK — 32-битные, т.е. размер CMYK-файлов на 33% больше, чем размер файлов в модели RGB.

Это касается цветных иллюстраций, для черно-белых же используется один канал. Черно-белые изображения могут быть штриховыми и полутоновыми. В первом случае используется один бит на канал (черное или белое), во втором — восемь бит (шкала серого). Поэтому однобитные изображения именуются как Bitmap, а восьмибитные — Grayscale.

Разрешение также влияет на размер файла. Оно определяет размер элементов, а главное — их количество на единицу длины. Например, разрешение 300 ppi (pixels per inch) означает, что на отрезке в один дюйм расположено 300 элементов.

Основное требование к растровым изображениям заключается в том, что значение их так называемого выходного разрешения должно быть в полтора-два раза больше, чем значение линиатуры напечатанного изображения. Это связано, прежде всего, с принципом перевода изображения из поэлементной структуры в растровую, где растровая точка образуется из нескольких элементов. К примеру, наиболее часто используемое разрешение изображения в 300 элементов/дюйм соответствует линиатуре 150 линий/дюйм. Если использовать меньшее разрешение, т.е. отличающееся от соотношения 2:1, то при растрировании можно получить дефект в виде пилообразного контура [16].Таким образом, золотой серединой является соотношение 2:1

В упомянутых разрешениях и кроется, кстати, нежелательность использования изображений из Интернета, которые редко бывают с разрешением большим 72 ppi. Когда мы увеличим разрешение такого изображения, например, до 300 ppi, мы ничего хорошего не получим. Картинка будет размазанной. Для решения этой проблемы в программе Photoshop существуют специальные фильтры (об этом ниже).

Помимо того что программа Photoshop решает множество чисто технических задач в допечатной подготовке, она обладает значительным количеством инструментов для разработки дизайна. Однако для решения сугубо дизайнерских задач возможностей этой программы порой бывает недостаточно, даже если использовать многочисленные дополнительные фильтры (plug-in).

Для разработки дизайна можно использовать программы так называемой «фрактальной» графики, где изображение представлено не элементами, а «фракталами» — участками изображения, имитирующими, например, мазок кисти. Такой принцип дает гораздо большие возможности для имитации живописи и других художественных работ. Пример такой программы — Painter.

Также можно использовать более удобную в «рисовальном» плане, чем Photoshop, программу Corel Photo Paint.

1.3.2 Программы для обработки векторных изображений

Программы данного типа наиболее широко используются в допечатной подготовке, особенно во флексографии. В первую очередь, такие программы находят применение на этапе дизайна, где требуется создать логотип, выполнить совмещение текста и различной графики.

На сегодня наиболее популярны Adobe Illustrator, Corel Draw и Macromedia FreeHand. Каждая программа обладает своими специфическими особенностями: достоинствами и недостатками.

Особенностью макетов для флексографии является то, что здесь верстка может производиться не в специализированных программах (Quark Xpress, Adobe PageMaker или InDesign), а прямо в пакетах векторной графики. Ведь в данном случае верстка подразумевает не совмещение текста и графики (как в издании), а размещение макетов по печатному полю. Верстка в специализированных программах, напротив, может создать проблемы.

Считается, что наиболее популярным является пакет Corel Draw. Но это не совсем верно. Здесь играет роль человеческий фактор. К примеру, всем известное «противостояние» Москвы и Петербурга. Да, Corel (просторечное название этой программы по названию фирмы-разработчика) популярен, но в петербургской среде, в Москве же больше используют Adobe Illustrator.

Программа Corel Draw является весьма простой для освоения, и, как говорится в ее рекламе, «интуитивно понятной». В этом кроется ее всеобщая популярность — программа осваивается буквально за день. В ней довольно просто создавать сложные изображения, и, с точки зрения дизайна, эта программа дает сто очков вперед любой другой. Да, на первый взгляд это действительно так, но если профессионально освоить Adobe Illustrator и Macromedia FreeHand, то программе можно сказать «прощай» за ненадобностью. И все же негативно относиться к Corel не стоит, т.к. при профессиональном подходе нет ничего проще, чем начать делать макет в Corel, продолжить в Illustrator, а закончить во FreeHand.

Многие используют Corel для того, чтобы сгенерировать различного рода штрих-коды. Противники Corel заявляют, что генерация часто проходит некорректно и большинство штрих-кодов не читается. Однако генерация происходит абсолютно корректно, а некорректными могут оказаться последующие действия: во-первых, часто штрих-код не читается из-за того, что неправильно импортирован в другую программу, во-вторых, нельзя масштабировать уже сгенерированный штрих-код, даже пропорционально, очень велика вероятность того, что соотношение штрихов поменяется и возникнут проблемы.

Самым главным недостатком Corel является нестабильность работы. Другой недостаток — наличие искажений уже при самом рисовании. К примеру, на каком-нибудь остром угле может появиться длинное продолжение этого угла, которого на самом деле нет. Если распечатать такое изображение на принтере при помощи Win-GDI-драйвера, то данный дефект тоже будет напечатан, а при записи PS-файла этого длинного продолжения не будет. А если, к примеру, упомянутая распечатка утверждена заказчиком или дизайнер воспринимает этот объект как элемент своего творчества, то при готовом тираже могут возникнуть проблемы.

Поэтому использование данной программы должно ограничиваться лишь этапом дизайна, а для окончательного формирования макета лучше обратиться к Illustrator или FreeHand.

Программа Adobe Illustrator сделана действительно для профессионалов. И в этом есть достоинства и недостатки. Основное достоинство — развитая Система управления цветовоспроизведением и другие системы, которые позволяют достоверно видеть, каким получится напечатанный макет (программа, к примеру, показывает, каким будет конечный цвет при наложении объектов, печатаемых разными красками — overprint preview). Программа обладает массой возможностей, но эти возможности требуют длительного изучения. Основной недостаток программы — ее сложность, но раз освоив эту программу, можно позабыть о многих проблемах.

Среди других недостатков — большая ресурсоемкость. Программа работает сравнительно медленно, даже если стоит самая мощная графическая станция. Поддержка только одной страницы документа тоже не говорит в пользу этой программы, но это, в общем, не является таким уж серьезным препятствием в создании макетов, потому что многостраничность векторных программ это скорее удовлетворение прихоти пользователей, чем реальное требование. К тому же всегда можно воспользоваться программой для верстки Adobe InDesign, которая интегрирована с Illustrator.

Самой продуктивной программой, с моей точки зрения, является Macromedia FreeHand. Любые операции эта программа проводит с поражающей быстротой, в отличие от Corel Draw не дает искажений. Случаются, конечно, сбои, но это скорее исключение, чем правило. Программа обладает всем необходимым для быстрого создания макета.

Несмотря на то, что программа изначально была ориентирована на создание интернет-публикаций, для полиграфии она, что называется, «подходит на все 100%». Удобство использования связано, прежде всего, с продуманной идеологией работы с «цветом». В данном контексте слово «цвет» неслучайно взято в кавычки — FreeHand не может оперировать собственно цветовыми координатами, но лишь компонентами той или иной цветовой модели (RGB- or CMYK-combinations). Здесь очень удобно сортировать «цвета» и избавляться от ненужных. Среди множества объектов с различными «цветами» можно быстро выбрать нужные и «перекрасить» любой из них. Легко обходятся «подводные камни», связанные с появлением компонентов нерабочей цветовой модели (частое явление при конверсии макета из другой программы).

Правда, за такие удобства приходится платить и некоторыми недостатками. Самые существенные из них следующие: плохая Система управления цветовоспроизведением, невозможность прикрепления профайла устройства к рабочему файлу (и, соответственно, невозможность конверсии из охвата в охват), а также невозможность использования растровой графики с «пустыми», незакрашиваемыми, участками. Такие файлы приходится помещать в специальные маски, чтобы через такие «пустые» места «проглядывала» остальная графика.

Колоссальным недостатком Adobe Illustrator и Macromedia FreeHand является «неумение» этих программ работать собственно с цветом, то есть с цветовыми координатами объектов изображений. Ведь порой до последнего момента остается неясным, каким способом будет тиражировано данное изображение и какой профайл печатного оборудования следует выбрать при финальной подготовке макета.

В общем, каждая из перечисленных программ по-своему вносит удобства в работу. Налаженный механизм конверсии из одной программы в другую способствует разработке макета без каких-либо существенных искажений.

1.3.3 Дополнительные программные средства

Помимо перечисленных программ есть несколько таких, которые делают работу производительнее и эффективнее.

В первую очередь, это Adobe Type Manager, которая позволяет наладить работу шрифтов. Здесь можно подключать новые шрифты, сортировать их и выбирать, какие нужны сейчас для использования, а какие нет.

Есть несколько способов систематизации шрифтов. По моему мнению, шрифты необходимо разделить на группы по их начертанию. Это шрифты с прямоугольными засечками (брусковые), с обычными засечками, без засечек и декоративные. Попутно можно составить каталог шрифтов, который будет представлять собой распечатку всех групп шрифтов, установленных на данной машине.

Во флексографии не имеет значения, к какому типу принадлежит шрифт: True Type или Type 1. Перед записью PS-файла все тексты следует перевести «в кривые» (outlines), т.к. обычно используется небольшое количество текстовой информации.

Для использования таких оригиналов, как различные библиотеки изображений, понадобится программа, которая позволит быстро просмотреть необходимые фотографии. Для этого подходит программа ACDSee. К сожалению, программа плохо отображает цветовой состав изображения и вносит существенные искажения, когда изображения представлены в цветовой модели CMYK, но для адекватного представления существует Photoshop.

Упомянутые программы являются «зачинателями» работы, т.е. используются в самом начале подготовки макета. А для окончательной проверки существуют программы, которые позволят исследовать записанный PS-файл и четко проверить работу на наличие ошибок.

Несколько слов о том, что такое PS (PostScript). На самом деле PS — это не что иное, как язык программирования (как Бейсик, Паскаль и т.д.). Это означает, что PS-файл является указанием для системы, в данном случае — указанием, которое несет информацию о наличии и расположении различных элементов изображения. Таким образом, PostScript — это язык описания страниц документов [17].

Можно открыть PS-файл текстовым редактором и увидеть, что он состоит из различных команд и параметров.

История развития языка сама по себе интересна. Раньше не было единой спецификации, и каждый действовал самостоятельно. Ведь 20-30 лет назад, если компьютерные системы (а скорее, прообразы сегодняшних компьютерных систем) и использовались, то они были закрытыми. Отцами-основателями PS являются Ч. Гешке и Д. Уорнок, которые начали свои исследования в фирме Xerox, а продолжили в созданной ими Adobe (это название небольшой реки в Калифорнии). Требовалось придумать способ управления принтерами для корректного отображения ими информации. Потребовалось 20 лет, чтобы PS стал реальностью. А на сегодня известны 3 его модификации, которые отличаются добавленными возможностями: PS Level 1 (был выпущен в 1984 г), PS Level 2 (1994 г — самый употребительный на сегодня) и PS 3 (1998 г).

PS, как и большинство продукции Adobe, уже давно фактически признан стандартом в полиграфии, но это вовсе не означает, что данному способу описания выводимой информации нет альтернативы. Есть и другие языки описания страниц. В свое время даже предвещали скорую гибель PS. Связано это было с развитием формата PDF (Portable Document Format). Но главное отличие PDF от PS состоит в том, что первый не является языком программирования, а является лишь способом описания страниц. И вовсе не важно, что этот формат был также создан фирмой Adobe на основе того же самого языка PS. Поэтому спор «Что лучше?» лишен смысла. Каждый из них предназначен для своей цели: PS — для грамотного вывода на печать (или вывода пленок, форм), а PDF — для компактного и удобного представления информации [18].

Для того чтобы проверить конечный PS-файл, создать цветопробу, вывести пленку или форму существует специальное программное обеспечение, именуемое Raster Image Processor (растровый процессор — RIP), который выполняет функцию растрирования PS-файла. «RIP» называли и называют рабочую станцию, на которой он был установлен. Но такое название приемлемо, если станция только для RIP и используется, на самом деле RIP — это программа.

Использование RIP для проверки готового PS-файла практически на 100% гарантирует то, что сбоев при выводе не будет и будут соблюдены все необходимые параметры, т.к. здесь используется тот же механизм растрирования, что и при выводе пленок и форм.

Растрирование происходит по специально разработанным механизмам. И если раньше растрировали «вручную», снимая оригинал на фотопленку за специальным приспособлением — растром (растр — разнесенная на ячейки прозрачная пластина), то теперь фотоформа получается путем выжигания лазером пятен растровых точек под управлением программы RIP.

Обычно у программы имеются заготовки растровых участков, и она просто вставляет эти заготовки по принципу, показанному на рис. 9 [19].

Рис. 9. Схема растрирования

Таким образом, и поэлементное, и векторное представление информации переводится в растровую форму.

Для проверки PS-файла на экране (с воспроизведением растровой структуры) можно воспользоваться RIP Harlequin SDP-RIP. Не стоит, однако, думать, что эта программа позволяет только проверить PS-файл. Она позволяет также получить цветопробу, записать пленку на выводном устройстве и обладает широким спектром возможностей.

Цифровая цветопроба — это эмуляция цветоискажений, свойственных тиражному устройству, при помощи другого, более совершенного устройства, например, струйного принтера. В основе цветопробы лежит конверсия аппаратных данных источника (тиражное устройство) в аппаратные данные назначения (цветопробный принтер). Для организации цифровой цветопробы необходимо и достаточно иметь цветной струйный принтер (Epson — наиболее приемлемый вариант), упомянутый RIP и работающую Систему управления цветовоспроизведением.

Упомянутая программа Harlequin SDP-RIP универсально подходит и для проверки PS-файла, и для создания цифровой цветопробы, и для вывода пленок. Но у нее есть некоторые проблемы с цветовоспроизведением, поэтому для цветопробы лучше подойдет программа Best Color Proof, которая предназначена только для вывода цветопробы.

Программа удобна с точки зрения интерфейса, имеет широкий диапазон настроек, и самое главное, ядро ее Системы управления цветовоспроизведением, разработанное фирмой Heidelberg, считается одним из лучших.

Так как цифровая цветопроба — это процесс традиционной субтрактивной визуализации изображения, полутона в ней воссоздаются путем обычного растрирования: регулярного или стохастического. Многие хотят, чтобы воспроизведение растровой структуры было таким же, как на оттиске. Однако попытка копирования тиражного растра заведомо обречена, т.к. красители, используемые принтером, серьезно отличаются по спектральным характеристикам от печатных красок: растровые точки, получаемые при цветопробе, будут иметь иные относительные площади (как говорят, «иной процент»), чем на тиражном оттиске. То есть, это будет уже другая растровая структура.

Конечно, можно задаться вопросом, а зачем воспроизводить растровую структуру? В первую очередь, можно контролировать появление муара. Но если четко соблюдать технологические параметры, никакого муара не будет (даже учитывая тот факт, что во флексографии взаимодействуют две растровые структуры: форма и анилоксовый вал).

Во-вторых, заявляется, что растровая цветопроба покажет заказчику, что изображение будет «в точечку», и позже, при сдаче тиража не возникнет недоразумений. Но, во-первых, нужно давать заказчику базовые знания по системам репродуцирования. Во-вторых, есть законы восприятия информации, где информационная часть преобладает над способом представления (обычно, если не заострять внимание, человеческое сознание не воспринимает структуру воспроизведения информации). В-третьих, придраться можно к чему угодно. Поэтому, когда заказчик выражает недовольство и говорит, что он «изображения в точечку не заказывал!», можно подвести клиента к телевизору или монитору и объяснить, что «изображения в точечку» окружают всю его жизнь.

К тому же цветопроба на то и называется цветопробой, что, в конечном счете, мы хотим узнать, какой цвет неба, к примеру, мы в итоге получим, а не то, что небо в природе голубое, потому что лучи солнца так фильтруются атмосферой Земли, а на оттиске — потому что на бумагу подано такое-то количество краски.

Для желающих убедиться в растровой структуре в RIP заложены специальные опции. В программе Best Color Proof эти опции сознательно ограничены. В Harlequin SDP-RIP, наоборот, открываются широкие возможности для таких манипуляций.

Вариантом является аналоговая цветопроба, которая отличается от цифровой тем, что полностью имитирует технологический процесс с помощью соответствующего оборудования (пробопечатный станок — в сущности маленькая печатная машина). Но может случиться и так, что приобретенный для удовлетворения амбиций руководства пробопечатный станок будет затем пылиться на складе. Для аналоговой цветопробы нужны действительно веские основания и главное — очень большой объем продукции. В последнее время, с развитием технологий цифровой цветопробы, использование аналоговой все больше ограничивается, так как первая позволяет получить наилучшие результаты с наименьшими затратами.

Структура цифровой цветопробы основана на так называемом стохастическом (случайном) растрировании. Такие отпечатки не имеют регулярных структур. В общем-то, стохастика используется и в полиграфии, в основном в офсете. Во флексо такой способ не приемлем, из-за появления нестабильности воспроизведения. Альтернативой служит так называемое гибридное растрирование, где растр в средних тонах и тенях регулярен, а в проблемных светах используется стохастика. Такими функциями обладают RIP от ArtWorks, Alpha, Barco [19].

Упомянутые продукты предназначены для конкретных флексографских нужд и оптимальны при использовании, в отличие от стандартных «офсетных» RIP, хотя бы потому, что учитывают специфические особенности флексографии, к примеру, инверсная передача в светах [19].

Проверку PS-файла можно производить и другими средствами, хотя и менее эффективными. Для этого служит пакет программ Adobe Acrobat. Acrobat Distiller позволяет превратить PS-файл в PDF-файл, а программа Acrobat Reader, позволяет открывать и редактировать файлы такого формата. Напомним, что напрямую корректно открыть PS-файл не представляется возможным (кроме текстового его отображения): всегда требуется выполнить какое-либо преобразование, и PDF-файл — один из результатов этого преобразования. В общем-то, при работе RIP с PS-файлом — происходит такое же преобразование, только во внутренний формат RIP.

PDF-файл не воспроизводит растровой структуры, более того, он также не гарантирует от ошибок PS-файла, но тем не менее он удобен и позволяет выполнить хоть какой-то контроль.

И в заключение несколько слов о программах, которые предназначены специально для флексографии. Фирмами, специализирующимися на оборудовании для изготовления форм (Barco, ArtWorks), выпускается специальное программное обеспечение, которое позволяет выполнять дизайн, верстку и вывод в одном пакете. Конечно, все это можно выполнить в программе для векторной графики, но такие специализированные программы уже учитывают все особенности технологических процессов и автоматизируют допечатную подготовку.

Примером может служить программа ArtPro от ArtWorks. Здесь не представляет труда изготовить этикетку и упаковку: достаточно ввести параметры и разработанный дизайн уже будет полностью готов к печати. Данная технология значительно экономит время, но стоимость ее очень высока: 25 000 долларов США[20].

1.4. Цветокоррекция применительно к флексографии

В общем плане цветокоррекция оригиналов представляет собой комплекс мер, которые способствуют правильной передаче цветов макета. Необходимость ее обуславливается тем, что каждый процесс обработки изображения далеко не идеален и вносит свои искажения.

Работающая Система управления цветовоспроизведением, как уже отмечалось, значительно облегчает задачи цветовоспроизведения. Но, тем не менее, цветокоррекция необходима как заключительная, доводочная часть обработки. Сравнить этот процесс можно с ручной шлифовкой какого-либо изделия. Особенно это касается изделий ручной работы, сродни которым и обработка изображений.

1.4.1 Процедура сканирования оригиналов

Как известно, качество результата определяется качеством наихудшего звена в технологической цепи. Слабым звеном очень часто является технология оцифровки физических оригиналов. Мало кто понимает уровень требований, предъявляемых как к самим устройствам оцифровки (сканерам, цифровой камере), так и к процессу оцифровки (сканирования).

В задачу устройства оцифровки входят:

• непосредственно оцифровка физического оригинала — представление изображения в виде массива чисел, несущих информацию о поэлементной структуре изображения, взаиморасположении элементов, их размере, количестве, разрядности, цветовой модели (всегда RGB) и цветовых координатах;
• обеспечение соответствия значений цветовых координат элементов цветовым координатам объектов физического оригинала в пределах допустимой dE.

Решение данной задачи осуществляется за счет характеризации устройства, то есть построения профайла сканера. Последний позволит нам не только получать высококачественные оригиналы в цифровой форме, но и, в случае использования устройства высокого класса, приблизительно измерять цветовые значения объектов изображения, т.е. использовать сканер в качестве колориметра средней точности.

В основном в качестве оригиналов для сканирования выступают изображения, выполненные на непрозрачной подложке, поэтому рассмотрим параметры сканирования черно-белых и цветных отпечатков (фотографии, напечатанные изображения).

Для сканирования изображений первым и непременным условием является наличие самого сканера. При его отсутствии его может заменить цифровая камера, но пока даже дорогостоящие аппараты могут сравниться лишь со средним сканером, вернуться к этому вопросу можно через пару лет, а сейчас в качестве оптимального варианта выберем сканер Agfa.

Нам понадобится программное обеспечение, которое будет им управлять. На сканере нет кнопки «сканировать», как, к примеру, на копировальном аппарате (ксероксе), поэтому вся работа ведется исключительно на компьютере.

Для сканеров Agfa любой марки существует программа под названием Agfa FotoLook, которая и позволяет нам провести все предварительные настройки.

Ради удобства сканирование можно провести в программе, в которой сразу же будем проводить преобразование изображения (Adobe Photoshop). Для этого нам нужно будет импортировать изображение в эту программу, выбрав в качестве источника сканер. При этом запустится программа FotoLook, а отсканированное изображение появится в Photoshop.

Рассмотрим процедуры сканирования различных изображений. В качестве первого типа выступит штриховое изображение. Такое изображение будет представлено в цифровом виде как однобитовое, т.е. есть штрих или нет штриха. При установке параметров сканирования необходимо указать тип такого изображения: Bitmap или Line Art.

Далее следует выбрать желаемое разрешение. Поскольку такие изображения занимают небольшой объем памяти, лучше использовать высокие разрешения. Также выбор высокого разрешения обуславливается самой структурой однобитного изображения, где есть только черные и белые элементы. При низком разрешении на границах будет пилообразный контур. Оптимальное разрешение для небольших изображений составляет 1200 ppi [4].

Сканирование таких изображений является самым несложным и почти не требует дополнительных действий. Отсканированный файл готов к дальнейшей обработке.

Более сложной является настройка сканирования для серых полутоновых изображений. Файлы таких изображений занимают уже ощутимое место, поэтому параметры необходимо оптимизировать.

В данном случае тип изображения будет называться Grayscale. Такие изображения перед настройкой сканирования следует внимательно изучить и заранее определить наиболее проблематичные места, с тем чтобы после сканирования обработка такого изображения не заняла целый день.

Здесь можно, а иногда и нужно использовать компенсационную кривую (передача градаций), выбрать точку белого и точку черного, что в итоге позволит получить лучший результат. Уместно иногда использовать встроенный алгоритм повышения резкости (нерезкое маскирование), что позволит компенсировать неплотное прилегание изображения к окну сканирования, хотя таких возможностей больше в Photoshop.

Выше, там где речь шла об оригиналах для полиграфического репродуцирования, в качестве таковых выступали изображения, выполненные полиграфическим способом. Для того, чтобы не получить муар, отсканировав такое изображение, при настройке необходимо задать параметры «дерастрирования».

Разрешение полученных изображений в данном случае должно соответствовать упомянутому ранее соотношению 2:1, что заранее позволит избежать лишних проблем.

При сканировании цветных изображений выполняются практически те же процедуры, что и при сканировании полутоновых черно-белых: ведь принципы везде одинаковы. Однако здесь нужно более внимательно относиться к градационным установкам, и при малейшем сомнении в эффективности настройки лучше их отключить.

Широко распространено ошибочное мнение, будто существуют два варианта сканирования: в цветовой модели RGB или CMYK. Во «втором случае» сканирование также осуществляется в модели RGB, а программа сканирования потом конвертирует результат в CMYK по профайлу печатного устройства. Однако, поскольку CMM AGFA далек от совершенства, доверим эту процедуру HDM Heidelberg (NewColor 7000) или CMM ACE (Adobe Photoshop).

1.4.2 Обработка изображений

Получив отсканированное изображение, мы должны сделать несколько процедур для того, чтобы его можно было напечатать. Для простых однобитных изображений такая обработка включает элементарную ретушь изображения. Мы просто удаляем ненужные элементы, которые случайно оказались там, где не надо. Есть изображения, которые чистке не подвергаются, но связано это с неверными режимами и изначально непригодными оригиналами. Мы еще вернемся к однобитным изображениям, а пока рассмотрим серые полутоновые.

Принцип коррекции полутонового изображения (как одноцветного, так и цветного) состоит в регулировке баланса тонов и изменении контрастности, что в конечном счете может привести к отличному результату, даже если исходное изображение было на первый взгляд невзрачным. Существуют базовые принципы, которые позволяют исправить любое изображение и сделать его пригодным для печати. Конечно, кроме способов, которые будут описаны ниже, есть великое множество других, но знание этих является непременным условием дальнейшего совершенствования своего мастерства.

Чистка изображения уже представляет собой сложный процесс: нам не только нужно стереть ненужные элементы, но и не затронуть при этом нужные. Для такой процедуры пригодится очень полезный и универсальный инструмент клонирования, который позволяет воспроизводить участки изображения в любом его месте, накладывая результат на старые участки. Это позволяет проводить сложную ретушь изображения и восстанавливать утраченные участки изображения.

Особенность сканирования серых полутоновых оригиналов состоит в том, что собственно оцифровка изображения проводится традиционным способом, то есть с использованием всех трех каналов дискретизации (RGB). Полученному скану присваивается профайл сканера, а затем выполняется конверсия в GRAY-данные по GRAY-профайлу тиражного устройства в режиме компрессии «Perceptual» — то есть с целью сохранения тональных соотношений объектов оригинала.

GRAY-профайл тиражного устройства легко получить из его CMYK-профайла с помощью Heidelberg PrintOpen.

Для того чтобы проводить правильную тоновую коррекцию, необходимо иметь информацию о распределении тонов в изображении. Вызвав гистограмму, мы можем увидеть количественное представление каждого тона в изображении. Пример такой гистограммы показан на рис. 10.

Рис. 10. Гистограмма, показывающая распределение тонов изображения

Имея такую информацию, мы можем менять распределение тонов, если видим, что их баланс является неприемлемым. Для этого существует возможность редактирования уровней тонов, т.е. редактирования самой гистограммы.

Широкий диапазон действий предоставляет нам градационная кривая изображения. С ее помощью можно не только изменять контраст, но и добиваться нужного баланса. Такая кривая изображена на рис. 11

В конечном счете то, какой инструмент тоновой коррекции выбран, не имеет значения: задача состоит в смещении цветовых координат элементов по оси L в нужном направлении (при этом координаты цветности автоматически будут оставаться равными нулю — в этом, кстати говоря, суть цифрового представления серых полутоновых изображений).

Полученное отсканированное изображение может иметь недостаточную четкость. Для того чтобы ее повысить, существует операция нерезкого маскирования.

Рис. 11. Пример градационной кривой изображения

Таким образом можно добиваться оптимального результата при коррекции одноцветного изображения. Цветное изображение в цифровом представлении практически не отличается от одноцветного. Разница состоит в том, что информация об одноцветном изображении хранится в одном канале, а о цветном — в трех или четырех, в зависимости от используемой цветовой модели. Следовательно, для коррекции цветного изображения (цветокоррекции), кроме вышеперечисленных способов, у нас есть возможность обработки каждого цветного канала в отдельности. Все вышеперечисленные способы можно применять как к целому цветному изображению, так и к конкретному каналу.

После конверсии изображения в аппаратные данные тиражного устройства (CMYK) удобна манипуляция базовыми цветами CMYK-модели: каждое вносимое изменение будет касаться только данного цвета и не влиять на остальное изображение. С помощью меню Selective color, изображенного на рис. 12, можно с легкостью производить такие операции.

Рис. 12. Меню Selective color для операций с отдельными цветами

Отдельным моментом является избавление от муара, если мы сканировали напечатанное изображение. Если операция «дерастрирования» нам не помогла, нужно действовать по следующему алгоритму.

Произвести сканирование с удвоенным по сравнению с желаемым разрешением минус 10 (для 300 ppi это будет 590 ppi). Конвертировать изображение в Lab. Затем применить команду размытия только в L-канале и в пределах 0,8 — 1,2 элемента. Далее следует уменьшить разрешение до желаемого, а затем конвертировать его назад по профайлу рабочего устройства. Таким образом можно с успехом бороться с нежелательным явлением.

Обработка изображений для флексографии имеет некоторые особенности. Известно, что в большинстве случаев методом флексографии нельзя воспроизвести однопроцентную растровую точку, а иногда и двухпроцентную. Если на форме есть такие точки, то при печати возникает явление так называемой инверсной тонопередачи. Из-за своих малых размеров точка полностью «окунается» в ячейку анилоксового вала, при этом забирая на себя большое количество краски. На оттиске (с учетом растискивания) точка получается уже порядка 10-20 %, т.е. темнее, чем 3%-ные и выше.

Поэтому оставлять такие точки в изображении нельзя. По окончании выполнения цветокоррекции необходимо просто «вырезать» их из изображения. Это возможно при операции с градационной кривой. Далее мы получим явление «обрыва в светах», т.е. резкого и заметного перехода от 2% (или 3%) в ноль. Обычно такие места лучше заретушировать 2(3)% той или иной краски (модель CMYK), но на контрастных переходах, таких, как блики, их желательнее оставить.

В заключение стоит отметить, что у нас есть возможность растрировать изображение вручную средствами графического редактора. К примеру, мы можем отрастрировать одноцветное полутоновое изображение, переведя его в однобитное особым образом. Для этого существует специальный режим, где мы можем задать линиатуру, разрешение вывода и угол поворота растра.

1.5. Верстка применительно к флексографии

Как уже упоминалось, для верстки простых макетов, таких, как упаковка и этикетка, не стоит прибегать к помощи специализированных программ. Для этого достаточно использовать программы векторной графики.

В них, как и в специализированные программы, можно внедрять связанные файлы в том случае, если необходимо использовать файлы с растровой структуры. Здесь также выполняются все операции по подготовке макета согласно техническим требованиям.

1.5.1 Превращение растрового изображения в векторное

Зачастую бывает необходимо воспроизвести отсканированное изображение, которое раньше имело векторную структуру. Как уже понятно из предыдущих разделов, сканирование предполагает превращение изображения в поэлементное представление. Векторных сканеров не существует, но у нас есть возможности и средства для превращения поэлементной структуры в векторную. Такое превращение называется трассировкой. Трассировка может быть автоматическая (выполняемая с помощью программных средств) и ручная.

Каждый из упомянутых выше графических пакеовт векторной графики имеет дополнительный пакет для выполнения трассировки. Для Illustrator это средство в виде программы Adobe Streamline. У Corel Draw — это программа пакета в виде Corel Trace. FreeHand выполняет эти операции самостоятельно.

Каждая из перечисленных программ обладает базовым набором функций, которые используются в зависимости от того, какой результат нам нужен на выходе. Это может быть серое полутоновое изображение, обычный контур или сложное цветное изображение. Обычно результат зависит от того каков оригинал и каковы параметры трассировки.

Как правило, автоматическая трассировка дает удовлетворительные результаты. Corel Trace позволяет добиться хороших результатов, с Adobe Streamline может получится получше, способен только на простые вещи, но их выполнение безупречно. Иногда, результат автоматической трассировки оказывается неудовлетворительным, поэтому подчас приходится прибегать к ручной коррекции процесса. Если же требования к качеству трассировки достаточно высоки, то всю работу лучше выполнить вручную.

Ручная трассировка предполагает воспроизведение векторного изображения путем обрисовки контуров растрового изображения и заполнения этих контуров соответствующим цветом.

Для осуществления таких операций необходимо поместить растровое изображение в векторную программу, закрепить его на отдельном слое, а на другом слое выполнить обрисовку. Обычно таким методом приходится воспроизводить какой-нибудь напечатанный оттиск (например, этикетку), сделанный методом флексо.

Векторные объекты из-за отсутствия оригиналов приходится рисовать заново. Гораздо проще обходиться с текстовой информацией. Быстро подбираются нужная гарнитура и начертание шрифта. Если в оттиске есть еще и фотография, ее необходимо выделить, избавиться от растровой структуры, провести цветокоррекцию, а затем вставлять как отдельный объект при верстке.

1.5.2 Совмещение всех элементов изображения

Обработав фотографию, набрав текст и имея в своем распоряжении необходимые векторные объекты (логотипы, рисунки), необходимо их совместить. Обычно такая работа проводится на этапе дизайна. Подбирают нужные шрифты, вставляют фотографии (правда, предварительно, без всякой серьезной обработки: мало ли не утвердят, так зачем проводить сложную работу?), совмещают все элементы.

Дизайн для флексографии имеет свои специфические особенности. Эта продукция будет лицом товара, поэтому ее надо сделать не только эстетичной, но яркой и броской. Специалисты по дизайну, проработавшие с флексо несколько лет, уже хорошо осведомлены о веяниях времени и технологиях и являются профессионалами высокого класса. Особенно хорощие специалисты получаются из тех, которые ранее занимались технологическими задачами: такие люди досконально знают технологию и знают чего можно добиться, а чего нет. Очень важно, чтобы неизбежные технологические ограничения данного метода тиражирования учитывались на стадии разработки дизайна.

К сожалению, в нашей стране среди заказчиков полиграфических услуг широко распространена практика «сам себе дизайнер». Обычно люди без должного художественного образования создают такие «шедевры», которые не только плохи в эстетическом плане, но и неприемлемы технологически.

Для того чтобы утвержденный дизайн был хорошо напечатан, нужно выполнить некоторые процедуры. Обычно это касается отдельных элементов.

Самой главной является процедура вкопирования (в популярной литературе треппинга). Ее суть состоит в том, что два участка изображения, стоящие вплотную друг к другу и воспроизводимые разными красками, никогда не будут напечатаны ровно по границе. Неизбежный люфт механизмов печатных секций приведет к тому, что между объектами возникнет белая полоса. Чтобы этого избежать, объекты располагают внахлест. Для флексографии значение расстояния такого наложения составляет 0,15 мм.

Рис. 13. Изображение результатов вкопирования

Есть правила такого наложения. Так как наложение предполагает «наползание» какого-либо объекта на другой, необходимо расширять светлые краски на темные — тогда они поглотятся более темной краской и не вызовут в последней больших цветовых изменений. Если же расширить темную краску на светлую, то поглощения не произойдет и темный объект станет больше, что может привести к браку.

Обычно печатные краски являются некроющими, т.е. через них «просвечивают» другие участки изображения. Если печатать объект, накладывая его на другой, произойдет непредусмотренное результирующее изменение цвета с обязательным уменьшением светлоты объекта. Однако темно-красочные объекты чаще всего печатают наложением на светлокрасочные. Касается это прежде всего маленьких объектов, таких, как текст. Процедура вкопирования зачастую к таким объектам неприменима, поэтому лучше печатать их наложением (к примеру, черный текст на фоне фотографии).

Всегда нужно помнить, что печать без наложения, к примеру, черного текста на цветном изображении, приведет к тому, что в трех формах (для голубой, пурпурной и желтой красок) будут белые «вырезы» под этот текст, и при печати «вырезы» с текстом никогда не совместятся. Вообще нужно взять за правило мысленно представлять себе, как будет выглядеть каждая форма в отдельности, тогда можно добиться отличных, а главное предсказуемых результатов.

Таким образом, вкопирование — это комплекс допечатных мероприятий, направленных на оптическое (но не фактическое) устранение последствий неизбежной неприводки форм, точнее, на вуалирование последствий неприводки.

Еще одной особенностью подготовки макетов является решение задачи печати больших темнотоновых полей.

К примеру, на печати требуется резко понизить светлоту темного фона, допустим, для достижения изображением величины оптимального визуального контраста. Использования черной краски недостаточно (краска не кроющая). Даже если попытаться усилить краскоперенос анилоксом «потяжелее», все равно не удастся добиться нужного снижения светлоты. Для решения этой проблемы прибегают к разделению «черной» формы на две. Т.е. для эффективной пропечатки данного объекта добавляется еще одна черная (иногда голубая) краска. Если в изображении присутствуют мелкие элементы (текст), они не дублируются. К тому же надо помнить о неизбежной неприводке форм и сделать элементы одной формы меньше, чем другой (на зону вкопирования).

Если в изображении одновременно встречаются большие участки фона, выполненные дополнительной (spot) краской, к примеру, из библиотеки PANTONE, и растровые участки, печатаемые той же краской, плюс к тому, есть необходимость сделать фон максимально плотным, то при использовании анилокса с большим краскопереносом (как говорят, «выкатывании плашки») растровые участки будут чрезмерно залиты краской, и на оттиске получится грязь. Для предотвращения этого нежелательного явления прибегают к разводке (дублированию) форм по данной краске — одна форма несет в себе только плашечные элементы, другая — растровые.

При печати на прозрачных материалах необходимо использовать белую краску в качестве подложки. Прозрачная основа здесь выступит в качестве элемента дизайна, через который, к примеру, будет просвечивать содержимое упаковки. Если не использовать белую краску в качестве подложки, то все изображение получится прозрачным и блеклым. При формировании такой подложки необходимо также помнить о зоне треппинга, но уже 0,2 мм.

Если во флексографской машине есть трафаретные секции, то использование белой подложки будет более приемлемо, т.к. трафаретные краски кроющие. В отличие от них флексографские белила не кроющие, но они также используются в качестве подложки.

1.5.3 Окончательное формирование изображения. Запись PS-файла

После того как мы определили взаимное расположение различных объектов с учетом технологических особенностей, необходимо завершить создание макета. Для флексографии есть ряд технологических особенностей, о которых будет рассказано ниже.

Особенностью макетов для флексографии является то, что изображение должно занять всю форму целиком. Если офсетная форма может быть заполненной наполовину или вообще иметь только один штрих, то флексо форма должна быть заполнена полностью [21].

Принцип формирования конечного изображения состоит в совмещении макета, чертежа штампа для высечки и, возможно, иных деталей послепечатной обработки. Макет мы сделали, т.е. провели цветокоррекцию оригинала, вставили его в верстку и учли все технологические особенности процесса. Для того чтобы подготовить изображение на форме, необходимо размножить изображение по всей площади. Для этикетки сначала разрабатывается ее формат, затем создается штамп высечки для вала определенного диаметра (штамп представляет собой пластину, которая закрепляется на магнитном барабане).

В зависимости от используемого формного вала мы получаем различную длину печати, которая называется длиной раппорта. Эта длина зависит от количества зубьев шестерни используемого вала и обычно составляет произведение количества зубьев на коэффициент 3,175.

Таким образом, сначала изготавливается штамп для определенного количества этикеток (обычно рисуется в векторной программе). Затем чертеж отдельной этикетки используется для создания дизайна. Далее готовый макет располагается на чертеже ножа, т.е. «размножается» на каждую высечку.

Особые метки для флексографии представляют собой полосы шириной 3-5 мм и по длине соответствуют длине раппорта. Они должны располагаться сверху и снизу относительно направления печати на каждой выведенной форме. Нужны они для того, чтобы обеспечить равномерный прижим по всей площади изображения. За соответствующую схожесть широкоупотребительно название «рельсы» (иногда «лыжи» или «шпалы»). Все исходные элементы изображения на форме представлены на рис. 14.

Рис. 14. Элементы окончательного изображения на форме

Чертеж пластины представлен справа. Здесь размер рамки по горизонтали составляет длину раппорта, по вертикали — его ширину (называется нарезка). Формат рамки обычно является и форматом печати, хотя нарезка штампа может быть несколько больше нарезки печати.

На рельс наносится различная информация для печатника: кресты приводки, названия базовых и дополнительных красок, «светофоры» (круглые метки для каждой краски, обычно одна в виде прямоугольника (cyan), а остальные внутри него в виде кругов), направление печати, характеристика заказа, параметры формы (линиатура, аналоговая или цифровая), миры, для контроля натиска.

При совмещении всех элементов необходимо также учитывать еще одну особенность печати: т.н. отклонение (убегание) штампа. Поэтому все элементы в макете располагаются не менее чем на 1 мм от края, а если есть сплошной фон, то он равномерно увеличивается по размеру на 1 мм (это называется «вылетом под высечку»). Изображение, готовое к печати, будет выглядеть так, как показано на рис. 15.

Рис. 15. Окончательно сверстанный макет

Завершающим этапом подготовки макета является внесение направленного искажения (дисторсии). Связано это с тем, что гибкая полимерная форма при наклеивании ее на формный цилиндр, растягиваясь, увеличивается в размере по окружности цилиндра (в направлении печати). Поэтому изображение на пленке должно быть меньше на величину этого растяжения. Обычно эта величина зависит от длины раппорта и может быть рассчитана теоретически, а более точно — эмпирически. В результате получается коэффициент, который может быть выражен в процентах (обычно уменьшение составляет 95-99%).

Перед записью PS-файла необходимо внести это уменьшение по одному направлению. Обычно такое внесение искажения (дисторсии) является ключевой проблемой для инженера допечатной подготовки, только начавшего работать во флексографии. Начинающие регулярно забывают выполнить дисторсию, и пленки с формами идут в брак. Если работать постоянно, то внесение дисторсии со временем становится «рефлекторным», в начале же карьеры можно просто измерять длину раппорта перед записью PS-файла по специальным меткам, расположенным по его краям. Если инженер допечатной подготовки уверен в безошибочности действий оператора RIP, дисторсию можно совместить с растрированием и выводом пленок (форм).

Запись PS-файла производится элементарно просто. Необходимо в программе верстки (в нашем случае векторной программе) выбрать меню Print (печатать). Затем выбрать заранее установленное описание (дескриптор) выводного устройства (файл с разрешением *.ppd). Далее убедиться в том, что выводной формат совпадает с форматом изображения, там же указать необходимые для вывода краски. И включить опцию «печать в файл». PS-файл должен быть только цветоделенным (separation), в противном случае подбор аппаратных данных для воспроизведения цветов оригинала будет выполнен CMM программы RIP, которая, во-первых, далека от совершенства, во-вторых, нельзя быть уверенным в том, что оператор фотовывода (CTP-вывода) настолько квалифицирован, что сможет грамотно подобрать и профайл печатной машины, и сжатие цветового охвата в зависимости от сюжета и конкретной печатной задачи. К сожалению, и в первом и во втором случае можно быть уверенным в том, что и CMM RIP и оператор вывода допустят множество ошибок.

Рис. 16. Меню записи PS-файла

Далее необходимо «напечатать» наш файл, указав при этом желаемое место (обычно отдельная папка). После записи файл необходимо проверить (как описывалось выше) и если все правильно, отправлять на вывод. При создании цветопробы также создается PS-файл, но уже для отдельного макета.

В заключение стоит отметить, что выполнение верстки в программе Corel Draw чревато увеличением времени на данную стадию, вследствие малой приспособленности программы для описанных операций. Более того, велика вероятность возникновения ошибок в PS-файле.

В настоящее время одним из перспективных направлений развития российской полиграфии является флексография. Особенно это касается этикеточной продукции. Появляется все больше типографий, использующих узкорулонные печатные машины для изготовления этикеток. Обновляется и дополняется оборудование на действующих производствах.

На сегодня конкурентоспособных типографий, представленных на рынке этикеточной продукции, в Петербурге не так много. Они дополняются несколькими типографиями, относящимися к категории малого бизнеса.

Есть тенденция к увеличению числа типографий, которые будут представлять высококачественную продукцию. В связи с этим роль всех типографий изменится. Мелкие производства вынуждены будут расширяться, либо уходить с рынка. Конкуренция будет обеспечиваться борьбой за качество продукции, т.к. заказчиков сегодня, в первую очередь, интересует отлично выполненная этикетка, которая будет являться лицом товара, зачастую недоброкачественного.

Следовательно, типографии вынуждены будут повысить уровень производства, и в идеале это будет достигнуто внедрением систем управления качеством. Но, конечно, не все типографии будут следовать международному стандарту ISO 9002.

На стадии допечатной подготовки залогом успешной работы является внедрение системы управлением цветовоспроизведением, которая является неотъемлемой частью системы управления качеством.

Таким образом, имея предсказуемый результат на стадии допечатной подготовки, можно иметь конкурентоспособное производство, способное выпускать высококачественную продукцию.

2.1 Характеристика изучаемой проблемы

Самым ярким примером проблем, с которыми сталкивается большинство типографий, является возвращение заказчиком отпечатанного тиража. Связано это прежде всего с тем фактом, что заказчик получил совсем не то, что хотел получить.

Данный факт является следствием многих причин. Основная из них —несовершенство допечатного процесса. Здесь часты явления несоответствия предварительной цветной распечатки, утверждаемой заказчиком, и полученного оттиска; задания параметров обработки файлов, заведомо неприемлемых для производства; технической неграмотности работы с цветом.

Ко всему упомянутому порой добавляется нежелание руководства типографии обеспечить оптимизированную и предсказуемую работу, вследствие якобы больших затрат. С точки зрения экономии эта позиция верна до тех пор, пока затраты на перепечатываемые тиражи много меньше затрат на оборудование и повышение квалификации персонала. Но в любом случае первые затраты рано или поздно сравняются со вторыми, а затем превысят их.

Также проблемой является недостаточное или некорректное использование технологии СТР, которая является будущим полиграфии и флексографии в частности. А при неправильном ее использовании резко снижается тиражестойкость форм. Многие предприятия, не имеющие достаточно знаний и опыта в использовании такой технологии, даже отказываются от применения цифровых печатных форм, оставаясь, таким образом, на уровне качества, который вряд ли удасться повысить.

Весь комплекс проблем, изучаемых в данной дипломной работе можно представить следующей схемой.

Рис. 17. Комплекс проблем, изучаемых в дипломной работе

Можно с большой уверенностью сказать, что решение этих проблем явится надежным залогом получения высококачественных оттисков, естественно, при том условии, что и на других стадиях будет проведена подобная оптимизация.

2.2 Стратегия действий

Выше были описаны проблемы, которые являются препятствием на пути успешного репродукционного процесса. Необходимо наметить комплекс мероприятий, позволяющих эти проблемы решить, то есть выработать определенную стратегию действий.

В данном случае, оптимальным решением является внедрение системы управления качеством. Даже если предприятие не может в данный момент позволить себе внедрение такой системы, на первом этапе можно ограничиться созданием ее подобия .

Такой прообраз системы управления качеством должен централизованно управляться и быть взаимосвязанным на всех стадиях.

Система управления цветовоспроизведением в данном случае явится агентом системы управления качеством на стадии допечатной подготовки. Но внедрение такой системы само по себе недостаточно. Оно не устранит проблемы несоответствия подготавливаемых макетов техническим требованиям. Следовательно, необходимо внедрить систему учета возникающих ошибок с целью недопущения их в дальнейшем, а также обеспечить комплекс мероприятий по повышению квалификации персонала. Разумеется, данные задачи должны быть поставлены руководством предприятия.

Комплекс задач может быть представлен схемой, приведенной ниже. И главным вопросом здесь является получение конкурентной продукции, а все остальное — это пути, по которым данная задача может быть решена.

Рис. 18. Комплекс задач, вытекающих из изучаемой проблемы

Внедрение системы управления качеством не входит в задачи данной работы, но должно предполагаться наличие такой системы для того, чтобы не только весь процесс допечатной подготовки был оптимизирован, но и весь репродукционный процесс работал как налаженный механизм.

В рамки данной дипломной работы входит внедрение системы управления цветовоспроизведением и изучение технологических параметров производства.

2.3 Тактика решения задач

В первую очередь, необходимо внедрить систему управления цветовоспроизведением, что достигается комплексом мероприятий.

Во-первых, требуется наличие измерительных приборов (спектрофотометров, колориметров, денситометров), предназначенных для обязательной линиаризации и характеризации оборудования.

Во-вторых, необходимо специализированное программное обеспечение для настройки системы, которое на основании полученных данных выдаст результат исследований.

Необходимо четкое соответствие параметров проводимых экспериментов рабочим режимам. Важным моментом является систематизированное объединение всех полученных данных для дальнейшего совместного использования.

Необходимо всегда помнить, что понятие система подразумевает взаимодействие всех ее частей, а при неработоспособности любой ее части вся система становится нерабочей.

Ведение статистики учета технологических ошибок является частью системы управления качеством и необходимо для повышения общего уровня технологической грамотности всего персонала. Такой учет должен быть внедрен на всем предприятии, во всех подразделениях, и вести его надо по разделам для различных технологических циклов. В данной дипломной работе будут приведены наиболее типичные ошибки в допечатной подготовке.

Технологическая грамотность будет обеспечиваться четкими знаниями технических требований и возможностей формного и печатного производств, что достигается исследованиями тестовой печати.

Для успешного внедрения технологии СТР необходима точная настройка оборудования и режимов. Сейчас не все типографии могут позволить себе приобрести достаточно дорогой гравировальный аппарат, поэтому необходимо правильно выбрать ту организацию, где будут изготавливаться цифровые клише в строгом соответствии установленной технологии.

Комплекс мероприятий, представляющий способы решения поставленной задачи, представлен на схеме.

Рис. 19. Комплекс предлагаемых методов для решения поставленной задачи

2.4 Ожидаемые результаты исследований

Основным результатом выполнения поставленной задачи можно считать повышение стабильности качества готовой продукции за счет оптимизации процессов подготовки макета к печати.

В частности это выразится в следующих решениях:

1. Устойчиво воспроизводимые цветовые параметры с предсказуемыми результатами с помощью экранной и принтерной цветопроб;
2. Повышение уровня технологической грамотности как работников производства, так и заказчиков за счет известных технологических требовании и рекомендаций;
3. Лучшее качество печатных оттисков как результат использования технологии СТР.

Результаты исследований можно представить следующей схемой:

Рис. 20. Ожидаемые результаты исследований

Результаты исследований, которые будут представлены в данной дипломной работе, выделены в схеме более жирной рамкой.

Порядок выполнения предложенных операций можно построить следующим образом:

1. Допечатная подготовка макета с тест-картами и параметрами для определения технологических возможностей;

2. Изготовление печатных форм аналоговым способом и выбор производства, на котором будут выведены формы цифровым способом;

3. Печать тестового изображения с двух комплектов форм с выходом на рабочие режимы;

4. Спектрофотометрическое исследование полученных оттисков и измерение воспроизведенных технологических параметров;

5. Построение характеристик оборудования и создание технологических требований.

Отдельными операциями можно считать характеризацию монитора и принтера, что позволит получить один из результатов исследования: экранную и принтерную цветопробы.

3.1 Исследование требований к оригиналам

Оборудование: Графическая станция на базе процессора Intel Pentium IV, печатная машина Arsoma EM-280.

Измерительные приборы: микроскоп, лупа, линейка.

Подготовка к испытанию: Проводится подготовка тестового изображения для печати. Фиксируются все необходимые параметры для определения требования к оригиналам для полиграфического репродуцирования. Изготавливаются фотоформы и полимерные формы (аналоговым и цифровым способом).

Проведение испытания: производится тестовая печать с аналоговыми и цифровыми формами с выходом на рабочий режим.

Обработка результатов: результаты исследования заносятся в таблицу. Определяются минимальная толщина воспроизводимого элемента, минимальный размер шрифта с засечками (и без засечек), напечатанных в одну и несколько красок, а также вывороткой. Определяется минимальная зона вкопирования.

3.2 Исследование цветовых характеристик и качества печатного процесса

Оборудование: Графическая станция на базе процессора Intel Pentium IV, печатная машина Arsoma EM-280, программное обеспечение Heidelberg Prepress ColorOpen 4, принтер Epson Stylus Photo 870.

Измерительные приборы: спектрофотометры Gretag Macbeth Spectrolino со Spectroscan-приставкой, Gretag Macbeth SrectroEye.

Подготовка к испытанию: Проводится подготовка тестового изображения для печати. Фиксируются все необходимые параметры для определения цветовых характеристик и качества печатного процесса с включением в верстку тест-карт. Изготавливаются фотоформы и полимерные формы (аналоговым и цифровым способом).

Проведение испытания: производится тестовая печать с аналоговыми и цифровыми формами с выходом на рабочий режим. Выполняется печать тест-карт на принтере.

Обработка результатов: результаты исследования заносятся в таблицу. Производится измерение тест-карт с последующим построением профайлов печатных устройств. Выполняется построение графиков цветового охвата для аналогового и цифрового способов изготовления форм, а также для принтера. Выполняется изготовление цифровой цветопробы. Определяется качество растрового изображения. Определяются цветовые различия оттиска и цветопробы. Сравниваются оттиски от различных способов изготовления печатной формы.

В данном разделе дипломной работы будет описано проведение эксперимента и сделан полный анализ результатов исследований, которые позволят сделать выводы о сути допечатной подготовки.

В данных исследованиях будет описана вся технология подготовки изображений для печати, а также технологические параметры, которые повлияют на полученные результаты.

Здесь будут связаны воедино две важнейшие части исследуемой темы: теория и практика, что, несомненно, позволит углубить знания в изучаемом вопросе.

4.1 Подготовка тестового изображения

Перед проведением тестовой печати необходимо определиться с форматом печати, чтобы на выбранный формат поместилась вся исследуемая информация и в то же время не оставалось лишнего места.

Самым главным исследуемым параметром является цветовая информация, поэтому сначала необходимо разместить тест-карты на подготавливаемом раппорте.

Для теста будут использоваться таблицы, разработанные компанией Heidelberg как результат исследований, проведенных этой одной из ведущих компаний в области полиграфии. В качестве альтернативных вариантов можно использовать и таблицы, разработанные другими фирмами, например, таблица IT/8, которая соответствует стандарту ISO, или таблицы фирмы Gretag Macbeth.

Далее добавляются исследуемые технологические параметры, что позволит определить в дальнейшем технические требования.

На рис. 21 представлен подготовленный макет для тестовой печати, который содержит все упомянутые выше элементы и оптимизирован по формату.

Рис. 21. Подготовленный макет для тестовой печати

При выводе теста все цветовые настройки должны быть отключены, иначе аппаратные данные, заложенные в тесте, не будут соответствовать аппаратным данным программы-характеризатора и результат будет неверным.

Основой подобных экспериментов, как уже указывалось в теоретической части, является измерение цветовых координат участков с определенным (стандартным для данной тест-карты) количеством краски (аппаратные данные).

На этой стадии экспериментальной части, как ни странно, проделывается наименьший объем работы и регулировки параметров, кстати в противовес стандартной работе, где заложенные параметры зачастую определяют конечный результат.

Далее производятся стандартные действия: запись PS-файла, вывод пленок и форм. Здесь основным критерием качества работы является оптимизация процессов по изготовлению пленок и форм.

Количество организаций, которые изготавливают фотоформы, велико. Важным моментом является выбор одной конкретной компании, которая в дальнейшем и будет выводить пленки с постоянными параметрами.

Заданными параметрами на стадии допечатной подготовки являются:

Линиатура: 52 лин/см (133 лин/дюйм);

Углы поворота растра: С — 7,5°, М — 67,5°, Y — 82,5°, K — 37,5°;

Формат печати: длина раппорта 304,8 мм (вал с 96 зубьями), ширина 200 мм.

Формы для печати обычно изготавливаются непосредственно на производстве. Здесь необходимо точно настроить процессы фотополимеризации и проявления. Необходимо использовать новые УФ-лампы и свежий раствор.

При изготовлении печатных форм аналоговым способом были выставлены следующие параметры:

Тип процессора: PolyFlex 50;

Тип пластины: BASF NyloFlex, толщина 1,14 мм;

Тип лампы: Philips TL 40;

Тип раствора: Флексозол;

Экспонирование обратной стороны: 1,5 мин;

Основное экспонирование: 25 мин;

Проявление: 3 мин;

Сушка: 90 мин при 70°С;

Дополнительное экспонирование: 10 мин;

Финишинг: 6 мин;

Стабилизация: 13 часов.

При изготовлении форм цифровым способом, а это обычно производится сторонними организациями, необходимо правильно сделать выбор такой организации, т.к. в данной технологии необходима точная установка параметров. Поэтому в данном случае выбрана фирма Флексформ, давно зарекомендовавшая себя изготовлением высококачественных фотополимерных печатных форм по технологии СТР.

Переменными параметрами являются:

Различия в способах изготовления печатных форм (аналоговая, цифровая);

Различные материалы (бумага Fasson MC Primcoat, полиэтилен Fasson PE Top White);

Разная марка печатных красок (Akzo Nobel, Sericol) для аналогового способа изготовления печатной формы.

4.2 Печать тестового изображения

Для проведения эксперимента этот этап является самым ответственным, т.к. именно здесь происходит процесс образования изображения.

Для постоянства цветовоспроизведения на данном этапе необходимо четко отрегулировать параметры печати и в дальнейшем придерживаться именно их.

Температура в цехе: 21°С;

Относительная влажность в цехе: 80%;

Рабочая скорость печати: 20 м/мин.

Угол поворота растра анилоксовых валов: 60°;

Линиатура анилоксовых валов: С — 340 лин/см, М — 340 лин/см, Y — 360 лин/см, К — 360 лин/см;

Рабочая скорость печати: 20 м/мин.

Как уже описывалось, важным условием является соблюдение заданных технологических параметров печати, что позволит свести к минимуму отклонение цветовых характеристик.

Если параметры анилоксовых валов и скорости печати можно сохранять постоянными всегда, то показатели температуры и влажности постоянно меняются.

Объем печатного цеха довольно велик, поэтому зачастую экономически необоснованно будет сооружать систему кондиционирования, что в идеале необходимо для постоянства цветовоспроизведения. Если же таковой нет, имеет смысл производить сезонные тесты печати.

4.3 Обработка результатов

В результате тестовой печати были получены пять оттисков с различными параметрами исследования. Далее будут произведены все необходимые измерения для определения технологических параметров и цветовых характеристик устройств.

На основании измеренных цветовых характеристик будут определены цветовые охваты тиражного и цветопробного устройств и сделан вывод о возможности организации принтерной (т.н. цифровой) цветопробы.

4.3.1 Определение минимального размера воспроизводимых элементов

Для достоверного определения воспроизводимых параметров было произведено 10 измерений для каждого параметра и определено среднее арифметическое. Исключение составили некоторые параметры, которые устойчиво воспроизвелись на всех оттисках.

Следующие параметры воспроизвелись одинаково для всех типов материалов и клише:

Минимальный штрих: 0,05 мм;

Минимальная точка: 0,1 мм;

Минимальный шрифт (с засечками и без засечек): 2 пт.

Далее определим точность приводки по следующей таблице.

Таблица 2. Точность приводки для печатной машины Arsoma EM-280

Полученные параметры будут классифицироваться по типу клише и материалу. В приведенной ниже таблице находятся значения минимальных воспроизводимых вывороткой штрихов:

Таблица 3. Минимальный размер штриха, воспроизводимого вывороткой.

Важным технологическим параметром является определение минимального размера точки, воспроизводимой вывороткой. Что отражено в следующей таблице.

Таблица 4. Минимальный размер точки, воспроизводимой вывороткой

Воспроизведение текстовой информации является одним из самых важных в процессе создания этикетки. Зачастую приходится выполнять этикетки малого формата с большим количеством текстовой информации. Особого внимания требует текст, расположенный на цветном фоне и сделанный вывороткой. В таблице, приведенной ниже, показаны минимальные размеры шрифтов, воспроизводимых вывороткой.

Таблица. 5 Минимальный размер шрифта, воспроизводимого вывороткой.

На основании полученных данных можно сформулировать технические требования для создаваемых макетов, что будет отражено в приложении 2.

4.3.2 Определение цветовых характеристик

В данном разделе будут исследованы отпечатанные тест-карты. Для построения характеристик печатного процесса были использованы сканирующий спектрофотометр Gretag Macbeth Spectrolino с приставкой Spectroscan и программа PrintOpen 4. Для выполнения исследований можно также воспользоваться автономным спектрофотометром Gretag Macbeth SpectroEye, но тогда процесс не будет автоматизирован и займет более продолжительное время.

Для выполнения автоматизированного процесса для каждой отдельной тест-карты задается шаг (размер прямоугольника), и прибор под управлением программы самостоятельно измерят каждую тест-карту. Весь процесс измерения 4 тест-карт занимает 40 минут.

Следует отметить, что качество оттисков, полученных с помощью традиционной аналоговой технологии далеко от желаемого вследствие неоптимизированности формного процесса, проявляющей себя, в первую очередь, в отстуствии предискажений, необходимых для линиаризации печатного процесса. Проявляется это как в сильном нарушении тоновоспроизведения и снижении количества градаций, так и в неоднородности запечатанных участков. Формный процесс цифровых печатных форм является налаженным, оттиски в целом линейны и удовлетворяют требованиям качества.

Далее программа на основании измеренных значений выполняет построение характеристики (профайла) и позволяет увидеть все цветовые параметры. Ниже на рисунках показаны кривые тонопередачи для каждого образца.

На сегодняшний день актуальной остается проблема линиаризации печатного процесса. Линиаризация необходима как для улучшения тонопередачи оттисков, так и для повышения точности рассчетов при характеризации печатных устройств. Без операции предварительной линиаризации на оттиске получается стандартное (с высоким значением) для флексографии растискивание, а тонопередача имеет выраженную степень нелинейности. Этот тезис иллюстрируют характеристические кривые тоновоспроизведения и растискивания для аналоговых форм (нелиниаризованный печатный процесс). Нелинейность тоновоспроизведения влечет за собой и последующие ошибки характеризации (неточность профайлов) печатного оборудования.

Для изготовления цифровых форм процесс был линиаризован, поэтому графики тонопередачи получаются более линейными, близкими к идеальной тонопередаче. Для выполнения операции линиаризации выполняется печать градиентных шкал с шагом 10% (в тенях и светах 1-5%). Затем выполняется измерение относительных площадей растрового заполнения этих полей. Полученные значения вводятся в качестве компенсационной кривой в программу RIP, используемую при растрировании фотоформ для аналоговых форм и при записи цифровых форм. Таким образом, к примеру, заданные в цифровом виде 20% заполнения на фотоформе (и соответственно на форме) получаются как 8%, а на оттиске 20-22%. Выполнение операции линиаризации позволяет оптимизировать выполнение характеризации печатающих устройств. Так для нелиниаризованного процесса выполнение точной характеризации может потребовать несколько тысяч полей (а не 840 стандартных). Для линиаризованного процесса для тест-карты будет достаточно 210 (!) полей и результат (профайл устройства) будет гораздо точнее.

а.)


б.)

Рис. 22. Кривые тонопередачи для образцов, выполненных на аналоговом (а) и цифровом (б) клише на бумаге

Кривые тонопередачи для образцов, выполненных на полиэтилене, представлены на рис. 23.

а.)


б.)

Рис. 23. Кривые тонопередачи для образцов, выполненных на аналоговом (а) и цифровом (б) клише на полиэтилене

Для более наглядной иллюстрации различий между образцами ниже на рисунках представлены кривые растискивания.

а.)


б.)

Рис. 24. Кривые растискивания для образцов, выполненных на аналоговом (а) и цифровом (б) клише на бумаге

Кривые растискивания для образцов, выполненных на полиэтилене представлены на рис. 25.

а.)


б.)

Рис. 25. Кривые растискивания для образцов, выполненных на аналоговом (а) и цифровом (б) клише на полиэтилене

Самое наглядное представление о цветовых характеристиках дают графики цветового охвата. Их построение основано на анализе 840 значений, полученных от каждого образца Обычно нельзя добиться точного соответствия напечатанного изображения и изображения, полученного с помощью монитора, так как цветовой охват монитора никогда не бывает больше охвата печати, настолько, чтобы воспроизвести все цвета. Поэтому для достоверной оценки необходимо пользоваться не только экранной цветопробой, но и пробой, выполненной на бумаге.

Ниже представлены цветовые охваты печатной машины Arsoma EM-280 (с различными типами клише) в проекции на плоскость цветностей (xy) цветовой координатной системы xyY.

Серым треугольником обозначен цветовой охват усредненного монитора.

Рис. 26. Двухмерные (проекция на плоскость xy ЦКС xyY) графики цветового охвата для печатной машины Arsoma EM-280 c аналоговым (красная линия) и цифровым клише (синяя линия)

Как видно из графиков, охваты почти не отличаются, что закономерно, так как отличия между аналоговым и цифровым способами заключаются в основном в градационных характеристиках (о чем свидетельствуют кривые тонопередачи).

Сравнив растискивание на разных материалах, можно сказать, что на полиэтилене оно несколько больше, так как это материал невпитывающий.

Для сравнения оттисков, выполненных различными красками, можно также воспользоваться графиком цветового охвата, приведенным ниже.

Рис. 27. Двухмерные (проекция на плоскость xy ЦКС xyY) графики цветового охвата для печатной машины Arsoma EM-280 c краской Akzo Nobel (красная линия) и краской Sericol (синяя линия)

Таким образом, видно, что краски марки Sericol позволяют добиться гораздо большего цветового охвата, чем краски марки Akzo Nobel.

Необходимым условием создания цветопробы является больший охват эмулирующего устройства (цветопробного устройства — принтера), чем охват эмулируемого тиражного процесса. Это иллюстрирует следующий график.

Рис. 28. Двухмерные (проекция на плоскость xy ЦКС xyY) графики цветового охвата для печатной машины Arsoma EM-280 (синяя линия) струйного принтера Epson Stylus Photo 870 (красная линия)

Таким образом, наглядно видно, что в целом охват принтера включает в себя охват печатной машины с ограничением в желто-зеленой области цветового пространства человека. Т.е. можно сказать, что цветопроба с такими параметрами достаточно точно будет отражать воспроизводимые цветовые характеристики.

Визуальная оценка свидетельствует о тождественности цветопроб и оттисков, что в целом является хорошим результатом (см. таблицу).

Таблица 6. Цветовые различия между цветопробой и оттиском (dE)

Однако имеют место искажения, которые касаются воспроизведения насыщенных желтых тонов. Вместе с тем следует учитывать низкую степень цветоразличительной способности зрения человека в насыщенных областях его цветового пространства. Это свойство зрения позволяет пренебречь высокими значениями dE по данной позиции.

Ахроматические (нейтральные и околонейтральные) участки, в восприятии которых цветоразличительная способность зрения максимальна, воспроизводятся с высокой точностью, что критично для организации цветопробы.

В целом причиной цветовых неточностей является неполное включение воспроизводимого цветового охвата в цветовой охват принтера, и как следствие — высокая степень компрессии в желтых зонах охватов.

Однако можно утверждать, что это касается оттисков, напечатанных с помощью печатной краски марки Sericol. Оттиски, созданные с помощью печатной краски Akzo Nobel, могут быть смоделированы цветопробой с высокой точностью по всем участкам цветового охвата.

1. Невнесение дисторсии перед записью PS-файла.
2. Присутствие шрифтов перед записью PS-файла.
3. Неправильное вкопирование (расширение темных красок на светлые) или его отсутствие в критичных зонах макета.
4. Отсутствие наложение текста на фон.
5. Отсутствие обводки у выворотных элементов на фоне из нескольких красок.
6. Неразделенные участки сплошной заливки и растровых участков какой-либо краски.
7. Слишком много черной краски в светлых участках изображения (вызвано ошибками при создании профайла. Рекомендуемая кривая генерации черного при создании профайла — Sceleton black).
8. Незакрытый «обрыв» изображения в районе 2(3)% на градиентах и в других участках изображения.
9. Неоправданное закрытие «обрыва» по 2(3)% на контрастных участках.
10. Использование JPEG (или другой) компрессии и неустранение результатов такой компрессии.
11. Масштабирование штрих-кода.
12. Отсутствие понятия о стандартах и правилах верстки или набора.
13. Отсутствие проверки PS-файла.
14. Неправильное использование формата *.eps.

1. Файлы принимаются в форматах *.ai (Illustrator), *.fh* (FreeHand), *.cdr (CorelDraw).
2. Растровые изображения должны быть связаны и помещаться в отдельную директорию.
3. Формат растровых изображений: *.tif, *.psd. В отдельных случаях может быть *.jpg
4. Разрешение растровых изображений должно быть не менее 200 dpi (желательно 300 dpi).
5. Для растровых изображений со сложным дизайном желательны файлы в формате *.psd c рабочими слоями.
6. Файлы верстки желательно предоставлять в двух вариантах: со шрифтами, переведенными в кривые, и со шрифтами, записанными в отдельную директорию.
7. Шрифты могут быть как стандарта True Type, так и стандарта Type1.
8. К файлам желательно прилагать цветную распечатку с указанием цветов, которые должны быть неизменными.
9. Следующие параметры касаются технологических возможностей оборудования для флексографского производства:
   • Минимальная площадь растрового элемента 2% (цифровое клише), 3% (аналоговое клише). Следует учитывать, что красочные градиенты, идущие, например, из 100% заливки в 0%, на участках от 2(3)% до 0% будут иметь заметную контрастную полосу там, где заканчивается 2(3)% заливки. Для устранения этого явления данные участки будут иметь заполение 2(3)%, что сделает изображение несколько темнее на светлых участках.
   • Минимальный размер воспроизводимого шрифта 2 пт (с засечками и без засечек).
   • Минимальный размер шрифта, воспроизводимого вывороткой в одном краске, 5 пт (аналоговое клише, шрифт с засечками), 3 пт (аналоговое клише, рубленый шрифт), 2 пт (цифровое клише шрифт с засечками и рубленый).
   • Минимальный размер шрифта, воспроизводимого вывороткой в трех красках, 4 пт (аналоговое и цифровое клише, шрифт с засечками), 3,5 пт (аналоговое и цифровое клише, рубленый шрифт). Однако, данный текст будет в большинстве случаев выглядеть нечитабельно (это касается и шрифтов с более высоким значением кегля, в среднем до 12 пт), поэтому такому тексту необходимо дать монокрасочную обводку (толщиной 0,2-0,3 мм). Это касается текстов с вывороткой в двух и более красках.
   • Минимальный размер воспроизводимого штриха 0,05 мм.
   • Минимальный размер штриха, воспроизводимого вывороткой в одной краске, 0,09 мм (аналоговое клише), 0,05 мм (цифровое клише); в трех красках 0,11 (аналоговое клише), 0,1 (цифровое клише). Штриху вывороткой в двух и более красках необходимо присваивать обводку, т.к. вышеозначенные параметры нестабильны. Стабильная толщина выворотной линии составляет 0,5 мм.
   • Минимальный размер точки 0,1 мм.
   • Минимальный размер точки, выполненной вывороткой в одной краске, 0,18 мм (аналоговое клише), 0,1 мм (цифровое клише); в трех красках 0,24 мм (аналоговое клише), 0,18 мм (цифровое клише).
   • Зона вкопирования (треппинг): 0,11 мм (минимум), 0,15 мм (оптимальное значение).

В данной статье проведен анализ существующих сегодня технологий подготовки изображений к печати. В данном аспекте работу можно рассматривать как методику подготовки макетов к любому виду печати. В качестве примера выступает флексографская печать, как активно развивающаяся и наиболее перспективная в повышении качества оформления товаров. Однако вид печати следует рассматривать лишь как технологическое ограничение общей задачи тиражирования изображений, а принцип работы остается одинаковым для всех видов копирования оригиналов.

Была рассмотрена технология флексографской печати, ее достоинства и недостатки. Можно заключить, что в своей области применения, т.е. в области этикеточной и упаковочной продукции, флексография по-прежнему занимает лидирующее положение.

Для сравнения возможностей флексографии была рассмотрена технология СТР и проведены параллели с существующей технологией. По результатам исследования можно заключить следующее:

1. Цифровой способ изготовления печатной формы является безусловной перспективой в развитии флексографии.
2. Для повсеместного внедрения данной технологии необходимо четкое соблюдение режимов изготовления форм. В противном случае тиражестойкость форм и качество оттисков будут очень низкими.
3. Технологические параметры воспроизведения значительно превосходят традиционную (аналоговую) технологию. Это касается, в первую очередь, воспроизведения элементов минимального размера.
4. По градационной передаче данная технология также значительно превосходит традиционную технологию, так как вынуждает пользователей к грамотной линиаризации печатного процесса (линиаризация по оттиску). Данный параметр критичен в достижении максимального качества оттисков.
5. На сегодня ограничения данной технологии касаются четырех моментов:
   • низкий уровень качества в воспроизведении светлотоновых изображений и светлых участков полнотоновых изображений;
   • низкий (по сравнению с традиционной офсетной печатью) общий уровень разрядности (количество градаций) воспроизводимых изображений;
   • низкие значения линиатур по сравнению с традиционной офсетной печатью (при повышении линиатуры снижается тиражестойкость клише);
   • невозможность полномасштабного использования технологии стохастического растирования.

Использование системы управления цветовоспроизведением является непременным условием работы инженера допечатной подготовки. Такая система позволит не только моделировать печатный оттиск, но и выступать одним из главных гарантов его качества.

Полученные цветопробы довольно точно соответствуют моделируемым печатным оттискам, что доказывает работоспособность системы управления цветовоспроизведением с выбранными параметрами.

Разработанные технические требования для оригинал-макетов являются важным критерием успешно выполняемого репродукционного процесса. Они позволят не только заполнить пробелы в технической грамотности, но и заранее сообщать заказчику печатной продукции как о достоинствах данного вида печати, так и о его недостатках, что в дальнейшем устранит многие спорные вопросы.

1. Каплин В. Флексографская печать: история развития. «Компьюпринт», Январь/Февраль 2000, с. 50-54.

2. Макилрой Т. Флексография — царица упаковки. «Publish», №3, 1997.

3. Кузнецов Ю.В. Основы подготовки иллюстраций к печати. Растрирование. М.: МГУП «Мир книги», 1998.

4. О’Квин Д. Допечатная подготовка. Руководство дизайнера. М.: «Вильямс», 2001.

5. Тихонов В. Выбор и подготовка оригиналов для полиграфического репродуцирования. «Компьюпринт», Ноябрь/Декабрь 2000, с. 48-57.

6. Дреер М. Сравнение цифрового (CTP) и аналогового процессов изготовления печатных форм. «Флексоплюс», №4, 1999, с. 16-19.

7. Миллер С. Цифровая флексография — время пришло! «Флексоплюс», №3, 2000, с. 12-14.

8. Дреер М. Опыт применения технологии СТР. «Флексоплюс», №1, 1999, с. 24-28.

9. Ласкин А.В. Некоторые замечания о технологии Computer-to-Plate. «Флексоплюс», №5, 2001, с. 8-14.

10. Шадрин А., Френкель А. Color Management System (CMS) в логике цветовых координатных систем. www.rudtp.ru

11. Шашлов А., Чуркин А. Цвет: как оценить, чем измерить? Системы спецификации. «Компьюпринт», Январь/Февраль 2001, с. 18-26.

12. Шашлов Б.А. Цвет и цветовоспроизведение. М.: «Книга», 1986.

13. Тихонов В. Информационная эстетика цвета. «Компьюпринт», Июль/Август 2000, с. 50-54.

14. Абаканов П., Грибунин А. CMS for Windows. www.rudtp.ru

15. Синяк М., Сапошников Н. Управление цветом. «Компьюпринт», Март/Апрель 2000, с. 12-234.

16. Дреер М. Опыт применения технологии СТР. «Флексоплюс», №1, 1999, с. 24-28.

17. Описание языка PS. www.rudtp.ru

18. Брассуэлл Ф.М. PostScript, я тебя люблю. «Компьюпринт», Ноябрь/Декабрь 2001, с. 30-32.

19. Минин П. Зачем нужен специализированный флексографский RIP. ч. 1-3. «Флексоплюс», №2-4, 2001.

20. Специализированное программное решение для дизайна этикеток и упаковки. «Флексоплюс», №4, 1998, с. 28-32.

21. Моисеев А. Допечатная подготовка для флексографии. «Publish», №4, 1999.

22. Куликов Г.В. «Безопасность жизнедеятельности». Учебник для вузов. М.: «Мир книги», 1998.